Выбор оборудования для производства поролона и технология его изготовления. Производство поролона позволяет создать малый бизнес с небольшим вложением Требования к помещению при организации данного производства
Выбирая направление будущего бизнеса, лучше отдавать предпочтение выпуску той продукции, что пользуется высоким потребительским спросом – вне зависимости от сезона и состояния экономики в стране. Сюда отнесем производство поролона. Инвестиции в запуск предприятия будут внушительны, но при грамотном подходе окупятся вложения очень быстро. Досконально изучите вопрос, чтобы учесть все нюансы.
Как открыть завод по производству поролона в России?
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
Преимущества и недостатки бизнеса
Поролон (пенополиуретан) используется в быту и в производственных целях многие десятки лет. Несмотря на появление на рынке принципиально новых материалов похожих свойств, поролон не теряет своей популярности среди потребителей. Это и станет основным преимуществом для бизнесмена – оптовых клиентов можно найти всегда!
Поролон – мягкий, упругий материал, используемый в мебельном и швейном производстве. Но этими сферами применение не ограничено – изготовление мягких игрушек, транспортировка хрупких товаров.
Производство и продажа поролона в России не сильно развиты, что дает будущим предпринимателям хорошие шансы на быструю окупаемость проекта. Если поставлять на рынок качественную продукцию, можно победить любую конкуренцию.
Что касается недостатков, то основной из них – сложности с оборудованием помещения. Производство поролона считается вредным, поэтому в цехах должно быть установлено мощное вентиляционное оборудование, что повлечет за собой финансовые затраты. Нужно будет получить разрешение регулирующих органов на ведение деятельности. На предприятии должны строго соблюдаться условия труда и контролироваться количество вредных выбросов в атмосферу – не избежать частых проверок санитарных, экологических и пожарных служб.
Мини завод лучше запустить ранней весной. Именно в этот период «активизируются» все мебельные фабрики – начинается активная закупка сырья. Так вы быстрее найдете покупателей на выпускаемую продукцию.
Юридическое оформление предприятия
На сбор всех документов и разрешений на оформление предприятия уйдет не менее 3 мес. Гораздо быстрее все можно оформить с помощью юриста.
Для открываемого предприятия подойдет ОКВЭД: 24.70 (Производство искусственных и синтетических волокон).
Промышленное изготовление поролона лучше оформить в виде ООО – проще найти покупателей готовой продукции и поставщиков сырьевого материала. Разрешение на ведение деятельности вы получите только после того как будет найдено и подготовлено помещение, заключены договора с поставщиками сырья, получены сертификаты качества готовой продукции.
Помещение под предприятие
Производство мебельного поролона разместите в свободном помещении на окраине города. Во-первых, аренда недвижимости здесь стоит дешевле, а во-вторых, требования к безопасности окружающей среды не будут такими высокими. Это значительно облегчит процесс запуска предприятия.
Для организации производственного цеха, складских помещений и служебных комнат потребуется не менее 200 м 2 . Если планируется завод большой мощности, поищите здание попросторней.
Помимо обеспечения в цехе хорошей вентиляции и наличия очистных сооружений, к найденному помещению предъявляются и другие требования:
- Чтобы разместить оборудование для производства поролона, высота потолков должна быть не менее 3 м.
- Температура в цехе заливки вспененной массы в формы – не ниже 18 ˚C.
- Наличие электропроводки на 380 В.
Если не позволяют свободные площади, офис компании можно расположить в другом месте – куда клиентам будет удобно добираться. Но это лишние траты на организацию деятельности.
Технология производства поролона
Сырье для поролона – полиол и диизоцианаты. Вещества эти при несоблюдении технологии могут быть вредны для организма человека. Но если в цехе обеспечена хорошая вентиляции, и в переработку поступают только качественные «ингредиенты», химических отравлений персонала и вредных выбросов в атмосферу не будет. Конкретное соотношение компонентов будет зависеть от вида выпускаемого поролона. Всего их несколько:
- Стандартный (ST). Для выпуска продукции используется 1 вид полиола. Жесткость полученного материала определяется его плотностью.
- Повышенной жесткости (EL). В процессе изготовления поролона используются несколько видов полиола для придания готовой продукции особой жесткости. В идеале, именно этот материал должен использоваться при производстве мебели. Но из-за высокой цены многие мебельщики от него отказываются.
- Жесткий (HL). Технология изготовления мало отличается от предыдущего способа. Но конечная цена продукта, за счет более дешевого сырья, значительно ниже.
- Высокоэластичный (HR). Материал изготавливается на базе специальных марок полиола. После прохождения сырья через оборудование, получаются поролоновые блоки.
- Мягкий (HS). Это мягкий, упругий материал, используемый для изготовления некоторых видов мягкой мебели и подушек. В данном случае используются компоненты для поролона, которые придают материалу большую пористость.
Есть и специальные марки поролона, которые в дальнейшем идут на изготовление губок для мытья посуды, самоклеющихся утепляющих полосок. Есть поролон, который обладает шумоизоляционными свойствами. Цены на продукцию в этом случае будут несколько выше.
Лучше сразу договориться с поставщиками об оптовых поставках сырья – так будет обеспечена бесперебойная работа производственного оборудования.
Технология производства поролона зависит от метода – непрерывного и периодического. Чтобы выбрать подходящий вариант, необходимо оценить планируемую мощность завода, используемые сырьевые компоненты. Небольшим предприятиям целесообразно внедрить на производстве периодический метод. «Усредненная» технологическая схема изготовления поролона выглядит так:
- Подготовка сырья – приемка, дозирование.
- Смешивание жидких компонентов
- Вспенивание массы.
- Закладка массы в специальные формы с откидными стенками.
- Охлаждение форм.
- По истечению 3 суток осуществляется резка поролона на листы нужного размера.
В процессе изготовления готового материала образуются отходы. Их можно либо продавать потребителям (тем же мебельным фабрикам, например), а можно спланировать производство вторичного поролона. Технология подразумевает вспенивание поролоновой крошки и обрезков с особым клеем с дальнейшим прессованием массы под давлением. Готовая продукция имеет отличные качественные характеристики – повышенная прочность, звукоизоляция, долговечность. Именно таким способом осуществляется производство акустического поролона и матов для спортивных залов. Так вы найдете больше покупателей, заинтересованных в выпускаемой продукции.
Поролон вторичного вспенивания выпускается нескольких марок – ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Материалы отличаются по свойствам и физико-химическим показателям.
Закупка технологического оборудования
Простейшая линия для производства поролона
Линия производства поролона – самая затратная статья бюджета. Для изготовления потребуются следующие станки:
- автомат для измельчения сырья,
- дозировочные баки,
- вспениватель,
- тепловая камера,
- формы,
- упаковочный автомат,
- автомат для измельчения отходов.
Собрать линию из отдельных аппаратов сложно. Начинающим предпринимателям имеет смысл купить уже готовую к работе линию.
Цена оборудования для производства поролона будет зависеть от мощности станков. Мини-цех можно оснастить низкопроизводительной линией, выпускающей до 12 см 3 готовой продукции за смену. Такая обойдется в 400000 руб. А вот купить оборудование для поролона большей мощности (до 50 м 3) вы сможете, потратив не менее 2000000 руб. К расходам на закупку аппаратов прибавьте еще услуги продавца по их пуско-наладки. Все манипуляции по настройке линии можно выполнить и своими силами, но нужно хорошо знать специфику ее работы.
Получится сэкономить, если приобрести б/у оборудование. Цена поддержанных станков значительно ниже. И если найти надежного продавца, приобретенная линия прослужит долго.
Прибыльность планируемого бизнеса
Все затраты на станок для поролона начнут окупаться, когда будут заключены договора с постоянными заказчиками готовой продукции. В зависимости от того, какой вид материала выпускается в стенах цеха, предлагайте товар:
- мебельным фабрикам;
- заводам игрушек и бытовых средств;
- предприятиям, выпускающим спортивный инвентарь;
- цехам по изготовлению матрасов.
Предлагая потребителям особые виды продукции, например, поролон с клеевым слоем, можно привлечь больше клиентам. Если этого не получается сделать на первых порах становления предприятия, обязательно задумайтесь о развитии бизнеса. Важно постоянно совершенствовать способы производства.
Сроки окупаемости зависят от первоначальных затрат. Если считать по минимуму, то на организацию цеха уйдет 1000000 руб. Сюда войдут средства, чтобы купить станок для резки поролона и прочее оборудование, подготовить помещение к работе, оформить предприятие. Высокопроизводительный завод вы откроете при наличии не менее 3000000 руб.
Прибыль, исходя из данных по расходам и доходам от продаж, можно посчитать самостоятельно. Стандартный поролон для мягкой мебели стоит минимум 140 рублей за лист размером 20/125/2500 мм. Цена материала с улучшенными свойствами значительно выше – до 500 рублей за лист. При этом себестоимость продукции как минимум на 30 % ниже, что в дальнейшем покажет хорошие показатели прибыльности.
Идея бизнеса состоит в организации производства поролона для удовлетворения нужд мебельного рынка, производителей мягких игрушек, спортивных и других товаров.
Поролон (пенополиуретан ) — представляет собой упругий эластичный материал из пены полиуретана, объем которого состоит на 9/10 из воздушных ячеек.
Где используется поролон?
- мебель (и даже в ),
- мягкие игрушки,
- автокресла,
- (губки, тряпки).
Производство мягкой в России растет ежегодно, темп прироста составляет не менее 7-10 % , по предварительным прогнозам рост рынка в 2012 г. составит не менее 7% в стоимостном выражении. По прогнозам аналитиков объем реализации мягкой мебели к 2015 г. по сравнению с 2010 г. увеличится в 4 раза.
Рост рынка мягкой мебели приводит к увеличению спроса на расходные материалы, используемые при производстве.
Для реализуется в виде поролоновой крошки:
Одним из основных материалов, используемых при изготовлении мягкой мебели, является поролон ( ППУ ).
Существует две основных технологии производства пенополиуретана:
- непрерывный метод,
- периодический метод.
Небольшими предприятиями используется периодический метод производства поролона, так как он отличается простотой, затраты на незначительные, процесс производства не требует специального образования, достаточно пройти обучение, предлагаемое при покупке оборудования.о
Требумое оборудование
Минимальный состав следующий:
- Машина для вспенивания
- Тепловая камера
- Станок для резки материала
- Дозирующее оборудование
- Насосы, шланги, муфты и тд.
- Блок формы
Для организации полноценного круглогодичного производства с максимальной производительностью необходимо приобрести следующее дополнительное оборудование:
- Дробилка отходов
- Станок для скручивания листов и упаковки в пленку.
Все выше перечисленное оборудование можно купить как по отдельности, так и в составе производственной линии, под ключ.
Стоимость минимального комплекта оборудования, производительностью 10-12 кубометров готовой продукции за смену составит порядка 300 000 рублей, полуавтоматическая линия, включающая в себя все необходимое оборудования для производства различных марок поролона, производительностью 20-30 кубометров за смену, обойдется в 1,3 млн. рублей.
Если рассматривать приобретение линии в Китае, то за 1,6-1,8 млн. рублей, можно приобрести мини-завод, производительностью не менее 50 кубометров за смену.
Технико-экономическое обоснование деятельности
- Организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель (узнайте )
- Система налогообложения: Упрощенный режим налогообложения, налогооблагаемая база «доходы минус расходы»,15 %.
- Производственный цех: аренда, 200 кв.м.
- Основные покупатели: Организации и индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением мягкой мебели.
- Форма расчетов: При оформлении договора на поставку продукции свыше 100 000 рублей оплата только по безналичному расчету, в случае отгрузки продукции на меньшую сумму оплата возможна за наличный расчет. Отсрочка по оплате отгруженной продукции не более 30 дней-60 дней. Отсрочка возможна только при работе с проверенными покупателями и при покупке на сумму более 100 000 рублей.
- Банковское обслуживание: Для работы с поставщиками и покупателями у компании имеется . Для покрытия кассовых разрывов образовавшихся в результате отгрузок продукции с отсрочкой платежа, в обслуживающем банке оформлен кредитный продукт в форме в размере 300 000 рублей.
- Особенности ведения бизнеса: Деятельности цеха по производству поролона напрямую связанно с объемами продаж мягкой мебели. Пик выручки приходится на период с сентября по декабрь и февраль - апрель, так как в данный период наблюдается максимальные продажи мягкой мебели. В период с мая по август наблюдается сезонное снижение выручки. В январе наиболее оптимально заниматься техническим обслуживанием оборудования, так в данный месяц заказов практически нет.
- Численность персонала 7 человек
- Режим работы: 8 часов в смену, 23 смен в месяц.
- Количество бригад: 1
Капитальные затраты
Общая сумма капитальных затрат на организацию производства поролона сосставит примерно 2 530 000 рублей. Структура затрат:
Расчет прибыльности предприятия
* Выручка
Среднемесячная выручка рассчитана исходя из загрузки оборудования на 50%. При условии производства поролона шириной 20 мм и плотность 25 кг/м3, оптовая цена за 1 лист 200 рублей (розничная цена за лист 250-270 рублей).
** Себестоимость
В себестоимость изготовления 1 листа включаются затраты на сырье и электричество:
Окупаемость инвестиций в организацию производства поролона составляют 12 месяцев.
Основное направление деятельности
компании – производство листового и блочного
поролона периодическим способом
. Производимый
поролон используется как набивочный материал в производстве
мягкой мебели, спортивных матов, детской модульной
продукции, медицинских матрацев, а также для других целей.
Наше предприятие предлагает к продаже не только производимый
поролон, но и набор производственного оборудования с полным
составом химических компонентов для ведения этого вида
деятельности. Наши специалисты
, имеющие
многолетний опыт работы,
проведут
весь комплекс услуг по монтажу
,
пуск-наладке
,
обучению
Вашего персонала и выпуску
конечной продукции на предлагаемом оборудовании. При
необходимости наша компания предлагает на выгодных для Вас
условиях поставку химреагентов
, включая
транспортировку.
Сотрудничаем с 2003 года со следующими
организациями:
- ООО "ДАУИзолан
" г.
Владимир
- ООО "Мебель-групп
", г. Нижний Новгород
- ООО "НВП
Владипур
", г. Владимир
- ООО "Завод полупродуктов
", г. Нижний
Новгород
- ООО "Темп НН
",
г. Нижний Новгород
- ООО НПП "Эластопром
"
г.Пенза
Оборудование
Оборудование изготовлено по
конструкционным принципам импортного (германского)
оборудования, за исключением сложной дорогостоящей
электроники, все ответственные узлы и агрегаты упрощены и
усилены в соответствии с отечественными условиями работы.
Производительность
Позволяет изготавливать до 60 куб.м
поролона за 8-ми часовую рабочую смену.
Составляющие
Установка смешения
Предназначена для изготовления блоков ППУ.
Габаритные размеры 1400х1000х2730 мм.
- Напряжение питания 3х380 В
- Максимально потребляемая мощность – 3 кВт
- Емкость смесителя позволяет производить диапазон
плотностей от 16 кг/куб.м до 25 кг/куб.м
Форма – передвижная с плавающей крышкой
Резательная горизонтальная установка
- Предназначена для резания блоков ППУ на листы заданной
толщины (от 3 до 220 мм). Габаритные размеры 4460х2500х2700
мм. Характеристики: - Напряжение питания 3х380 В -
Максимально потребляемая мощность – 5 кВт
Технология и компоненты
В данном виде деятельности используется
шестикомпонентная система
. Основными из которых
являются: полиэфирный компонент и изицианатный компонент Т-80.
Кажущаяся плотность получаемого ППУ зависит от количества
основных компонентов и воды в рецептуре. Поверхностно – активное
вещество и катализаторы обеспечивают сбалансированный процесс
вспенивания и отвердевания поролона.
Процесс получения ППУ на установках периодического действия
состоит из следующих технологических стадий:
- подготовка и темперирование сырья
- приготовление активаторной смеси и компонента А
- приготовление компонента С.
- дозировка
- изготовление блоков и их вызревание
- резка блоков на листы заданной толщины
При изготовлении блоков эластичного
ППУ
температура в помещении должна поддерживается в особой
температуре. При вызревании блоки ППУ устанавливаются на пол на
расстоянии не ближе 0,2 м друг от друга.Выстаивание происходит
не менее 12 часов, затем готовые блоки поступают на резку. В
процессе выстаивания завершаются полностью процессы химического
превращения исходных веществ в нелетучие полимерные продукты,
связываются реакционно – способные соединения и происходит
охлаждение блока.
Требования к производственным помещениям
- Площадь цеха формовки (заливочная) должна составлять 30 – 35
кв.м, температурный режим 20 – 28 С, высота потолков не менее 3
м
- Наличие вытяжной вентиляции в цехе формовки. Устанавливается
зонт размером 1,2 м х 2,2 м непосредственно над формой, где
происходит вспенивание. Двигатель вентилятора не менее 3 тыс.
оборотов в мин., диаметр воздуховодов 0,3 м
- Помещение под распиловку и складирование должно иметь площадь
не менее 200 кв.м, без привязки к температурному режиму
Итого, общая площадь помещений, необходимых для размещения и
функционирования данного производства должна составлять не менее
230 кв.м
Услуги
Выезд специалистов для организации всего минипроизводства
«под ключ» на адрес заказчика.
- Установка и пуск наладка оборудования
- Проект помещения под данный вид деятельности
- Подбор всех необходимых атрибутов, используемых в производстве
ППУ
- Обучение технологии
- Доставка химкомпонентов
- Выпуск готовой продукции
- Все дальнейшие консультации по вопросам заказчика
Рентабельность
В данном производственном процессе должно
быть задействовано не менее трех человек (технолог и два
рабочих). При изготовлении поролона любой плотности за одну
рабочую смену производится от 15 до 30 блоков. За месяц
(24 рабочих дня) изготавливается в среднем 500
блоков. Приведем расчет себестоимости одного блока поролона
плотностью 22 кг/куб.м. По технологии необходимое количество
сырья для изготовления одного блока составляет 50,17 кг.
Стоимость шестикомпонентной системы для производства поролона
составляет
2,8 $ за 1 кг
(в 1 кг находятся все необходимые
компоненты в требуемых пропорциях). Следовательно себестоимость
одного блока по сырью составит:
50,17 кг х 2,8 $ = 140,47 $
. Получаемый на
данном оборудовании блок имеет размеры: ширина – 1000 мм, длина
– 2000 мм, высота 1100 мм.
Таким образом к продаже поступает 110 см
поролона (110 листов размером 10х1000х2000 мм). В среднем на
январь 2009 г. стоимость одного листа поролона плотностью 22
кг/куб.м размером 10х1000х2000 мм составляет 2,1 $
,
следовательно 110 листов х 2,1 $ = 231 $
.
Определим разницу между ценой продажи и себестоимостью одного
блока по сырью: 231 $ - 140,47 $ = 90,53 $
. При
средней занятости рабочего персонала на производственном
процессе изготавливается и продается до 500
блоков в месяц с доходом
25 – 30 тыс. $
. Расходы на электроэнергию
составляют 2000 – 2500 кВт в месяц при вышеуказанных темпах
работы. Заработная плата у сотрудников сдельная, в среднем она
составляет 3 $
за производство одного блока
ППУ. Текущие расходы на нужды производственной деятельности
составляют 400 – 500 $ в месяц
. Данное
оборудование позволяет производить до 35 т поролона в месяц при
условии непрерывного функционирования производства
Точное название поролона – "эластичный пенополиуретан". Свое наименование он получил во времена Советского Союза, когда его производила зарубежная фирма Porolon. Поролон – это мягкая субстанция, состоящая из воздушных ячеек. Он служит смягчающим и формообразующим материалом.
Область применения
Поролон используется в качестве:
- изоляционного материала для тепло- и шумоизоляции;
- амортизирующего наполнителя;
- упаковочного материала для хрупких товаров;
- набивки при изготовлении мягкой мебели;
- материала для производства хозяйственных товаров (различных губок, швабр); спортивных снарядов и экипировки (тренажеров, груш, шлемов, перчаток, бандажей и т.д.);
- наполнителя для мягких игрушек.
В настоящее время производители поролона в России являются довольно-таки востребованными. С учетом широкого применения этого материала и тенденций роста его потребления надо рассмотреть направление бизнеса по изготовлению указанной продукции. На сегодня внутреннее производство поролона не может полностью покрыть потребности на рынке, поэтому его импортируют из других стран.
Объем данного материала даже при маленькой массе получается большим, что отрицательно может сказываться на итоговой стоимости продукта после транспортирования. При таком положении вещей необходимо открыть свои заводы выпуска данной продукции в нашей стране и ожидать от них высокой рентабельности.
Основная особенность технологии производства поролона
Рассмотрим данный вопрос подробнее. Производство поролона связано с вредом для здоровья человека, потому что данный процесс происходит с использованием полиола и ароматических диизоцианатов, таких как толуолдиизоцианат или дифенилметандиизоцианат, а также пеностабилизаторов и катализаторов.
Многие компоненты, которые используются при изготовлении данного материала, токсичны при испарении, однако после разложения под воздействием воздуха и влаги они становятся безопасными. Все это требует оснастить производственные цехи хорошей вентиляцией и водопроводом, а рабочий персонал обеспечить респираторами и защитными очками.
Наиболее популярным является применение технологии изготовления указанного материала на полиэфирах, основанной на шестикомпонентной системе. Базовая смесь для изготовления поролона включает:
- основные компоненты (изоцианатные и полиэфирные составляющие);
- добавки модифицирующие (катализаторы, поверхностно-активные вещества);
- воду.
Последовательность изготовления материала
Производство поролона происходит таким образом:
- Определенную дозу необходимой смеси жидких химических реактивов помещают в смеситель.
- Специальная машина вспенивает и быстро перемешивает ее. От данного режима смешивания во многом зависят качественные характеристики продукции поролона: его плотность, напряжение сжатия и разрыва, деформация при нагрузках.
- Полученную смесь выливают в специальные подвижные формы. Они должны быть с откидными стенками. Здесь происходит образование характерной пены, поднимающейся до краев формы.
- Заготовку выдерживают отведенное время (около 15–20 минут).
- Затем форма разбирается, а сам блок транспортируется в помещение конечного формирования. Здесь осуществляется процесс охлаждения полученной продукции.
- После 1-3 дней блоки режутся на листы толщиной от 5 до 150 мм на специальных горизонтально расположенных ленточнопильных станках.
Методики производства поролона отличаются своими особенностями. Например, при непрерывном способе смешанные реагенты выливают не в специальные формы, а в движущийся транспортер, где уже происходит процесс вспенивания. Там цельные пласты поролона режутся на блоки определенной длины, а после выдержки их уже разделяют на нужные по толщине листы.
При производстве данного материала неизбежно получаются отходы в виде маленьких кусков, которые не подлежат реализации. Эти элементы проходят процесс переработки, и получается вторичный поролон, который с успехом используется в изготовлении мебели, например, для наполнения подлокотников кресел.
Методы изготовления данного материала
Производство поролона может осуществляться двумя способами: это периодический метод, который применяется при малом и среднем объеме производства указанного материала, и непрерывный, используемый при выпуске больших объемов продукции. Рассмотрим их более подробно.
- Непрерывный метод. При данном способе заливочной машиной подается в проточную смесительную головку определенное количество компонентов, оттуда полученную смесь выливают на движущийся транспортер, где уже жидкий поролон вспенивается. Далее пласты материала разрезаются на блоки необходимой длины. Потом их выдерживают в течение 3 суток, в результате чего они охлаждаются. На данном этапе все химические реакции завершаются. После этого блоки разрезаются на готовые листы указанного материала нужной толщины. Эта технология дает поролон высокого качества, но для ее использования потребуются большие производственные площади и вложение крупных денежных средств. Однако при правильном подходе она может выдать до двух тысяч тонн данного материала в год. Малое количество поролона выгоднее производить по технологии другого, описанного ниже способа.
- Периодический метод. В данном случае производство поролона включает такие процессы. Сначала смесь жидких химических реактивов для получения блока указанного материала дозируют в смесителе нужного объема. Потом ее быстро смешивают в специальной машине для вспенивания. После этого выливают в форму, у которой открываются стенки. Внутри этой емкости происходит химическая реакция образования пены. Получившийся при этом блок поролона выдерживается некоторое время в форме. Затем он вынимается и перемещается в специальное место, в котором выдерживается до полной готовности. Через сутки блок поролона разрезается на части нужной толщины на специальных станках. После этого полученный материал готов для реализации.
По такой технологии получают эластичный поролон, применяемый в основном для производства мягкой мебели. Указанный процесс является экономичным по своим затратам на оборудование и не требует больших площадей для указанного действия.
Сегодня изготовление данного материала позволяет получить разные марки, отличающиеся своими физико-механическими показателями, цветом и другими особенностями, такими как сверхмягкость, устойчивость к возгоранию, высокая жесткость и другие.
Необходимое оборудование для производства поролона
Требуемая линия по изготовлению данной продукции должна быть оснащена:
- вспенивающей машиной;
- формой для застывания;
- ленточнопильным станком;
- насосным оборудованием;
- транспортером;
- различным оборудованием для измерения объемов продукции и взвешивания ее.
По истечении некоторого времени для увеличения объема выпускаемой продукции может потребоваться наличие тепловой камеры, а также комплекта дозирующих устройств и станков ленточного типа.
Изготовление упаковочного поролона
Как было уже сказано, производство указанного материала влечет за собой появление обрезков, деформированных маленьких кусочков. Существует технология вторичного вспенивания этих остатков. В результате этого получается поролон высокого качества, необходимый для упаковки товаров при транспортировке.
Он также является важным материалом. Упаковочный поролон нужен для защиты хрупких и ломающихся от механического воздействия товаров, таких как разнообразная электроника, GPS-навигаторы и другие, которые нуждаются в мягкой прокладке для предохранения их от разбивания.
Требования к помещению при организации данного производства
Большинство специалистов сходится во мнении, что оптимальная площадь помещения для начала производства может быть 200-250 м 2 (сюда должны входить рабочие кабинеты и бытовые помещения). Оптимальная высота потолков - около 3-х метров, должна быть хорошая вентиляция и водоснабжение, потому что при производстве поролона выделяются в воздух токсичные для человека вещества.
Еще одно важное требование - постоянное соблюдение температурного режима в помещении. Температура зоны, в которой происходит заливка блоков, должна быть постоянной - 18 градусов тепла. При более низкой температуре технически невозможен процесс изготовления продукции. Далее необходимо подобрать оборудование для производства поролона.
Требуемый персонал
Для производственного цикла необходимо нанять:
- химика-технолога, имеющего навыки в данной сфере деятельности. Он должен знать технологию производства поролона;
- 2-3 рабочих в цех заливки;
- 2-3 человек для погрузки/выгрузки готовой продукции.
Перспективы данного бизнеса
Стоимость оборудования для производства поролона рассчитывается таким образом: маломощная готовая линия обойдется в сумму примерно 500-600 тыс. рублей. Монтаж ее и обучение рабочих потребуют еще 150-200 тыс. рублей. Плюс к этому предполагается оплата аренды помещения и выплата зарплаты имеющемуся персоналу. Данная сумма будет колебаться в зависимости от региона, в котором организован данный бизнес, в пределах 500-700 тысяч рублей.
Если успешно наладить реализацию продукции, то уже через год или немногим меньше предприятие может начать приносить прибыль. В данном случае выгодно будет продавать и поставлять поролон для мебели.
Это немаловажно при зарождении данного бизнеса. Иначе говоря, потенциальных заказчиков и покупателей необходимо искать в цехах и предприятиях, изготавливающих мебель. Они в большей степени нуждаются в данном материале. Здесь поролон для мебели пользуется высоким спросом.
Если обратить внимание на то, какие фирмы сегодня чаще всего открываются, то здесь без сомнения можно назвать ювелирные, алкогольные, автомобильные и мебельные. Обратим внимание на мебель. Она состоит из простых и легких материалов, но при интересном дизайне может стоить очень дорого. Таким образом, мебель приносит высокий доход с минимальными затратами. В результате актуальным для приобретения считается оборудование для производства поролона.
- Оборудование для изготовления поролона
- Необходимые затраты для производства поролона
- Сколько можно заработать на производстве поролона
- Пошаговый план открытия бизнеса по производству поролона
- Какой ОКВЭД для бизнеса по производству поролона
- Какие документы нужны для открытия
- Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству поролона
- Нужно ли разрешение для открытия
- Технология производства поролона
Материал широко используется при изготовлении мебели, игрушек, спорттоваров. Поролон – это материал, состоящий из полиуретана. Он очень эластичный и упругий, так как на 90 % состоит из ячеек, заполненных воздухом.
Материал используется при изготовлении:
- различной мебели;
- мягких игрушек;
- авто кресел;
- спортивных и хозяйственных товаров.
Объемы выпуска мягкой мебели в Российской Федерации с каждым годом увеличиваются. Ежегодный прирост на данном сегменте рынка составляет 10%. С развитием данной отрасли увеличивается и спрос на материалы, которые нужны. Основным, как раз и является поролон.
На данный момент есть два основных метода, которые применяются при изготовлении поролона: непрерывный и периодический. Маленькие фирмы задействуют вторую технологию, так как она проста, а расходы на покупку оборудования и его обслуживание минимальны. Кроме того не требуется специфического образования, чтобы изготавливать поролон, достаточно пройти курсы обучения, которые предлагаются поставщиками.
Оборудование для изготовления поролона
Для того чтобы начать изготавливать поролон, нужно иметь:
- машину (автомат) для вспенивания;
- термическую камеру;
- станок для нарезки заготовок;
- дозирующий аппарат;
- блок конфигурации (формы);
- сопутствующие материалы (муфты, шланги и прочее).
Для того чтобы организовать полноценную линию, следует докупить устройства: дробилку для отходов, станок с помощью которого можно скручивать листы и аппарат для упаковки в пленку. Выше перечисленные виды оборудования можно заказать раздельно, а можно приобрести комплексную линию.
Необходимые затраты для производства поролона
Комплект оборудования, выпускающий 12 м 3 материала за одну смену, стоит в районе 300 тыс. руб. Если заказывать линию, которая включает в себя все устройства для выпуска поролона разнообразных марок и способна производить за смену до 30 м 3 поролона, потребуется 1.3 млн. руб.
Существует вариант, при котором можно заказать мини-завод в Китае. Объем выпуска такой линии составляет не меньше 50 м 3 готового материала за одну смену. Цена вопроса 1.6-1.8 млн. руб. Данный вариант более выгоден. Для эффективного построения процесса понадобится 7 сотрудников, которые будут работать по 8 часов в смену. Капитальные затраты для организации линии по выпуску поролона составят примерно 1,78 млн. руб.
Тем, кто надумал заниматься данной деятельностью, необходимо оформить ИП. Найти подходящее помещение, где будет располагаться рабочий цех общей площадью 200 м 2 . Найти покупателей среди предприятий и фирм, которые занимаются производством мебели и других товаров, где применяется поролон.
Загрузка линии тесно связана со спросом покупателей на мягкую мебель. Наиболее большой выручки удастся получать в пиковое время продаж мебели (осень и с февраля по апрель). В остальное время будет наблюдаться снижение выручки связанное с сезонными запросами покупателей. В январе заказов крайне мало, это в первую очередь связано с праздниками. В это время лучше всего проводить техническое обслуживание оборудования.
Сколько можно заработать на производстве поролона
Выручку лучше всего рассчитывать с условием того, что линия будет загружена на 50%. При изготовлении поролона с параметрами 20 мм толщина и плотность 25 кг/м3, цена больших заказов будет 150 руб./лист, а розничная 250-270 руб. В результате можем составить следующую таблицу.
При изготовлении листа поролона себестоимость будет включать в себя расходы на сырье для производства и используемую энергию:
Таким образом, проведя примерные расчеты можно увидеть, что даже при сроке окупаемости в 12 месяцев, можно регулярно получать высокий доход даже при 50% загрузки линии . При 100% эксплуатации оборудования, вернуть свои затраты можно будет уже через полгода. Поэтому очень важно о путях реализации продукции позаботиться заранее.