Разделение и кооперация труда: понятия, виды и формы. Формы разделения и кооперации труда Организация хозяйственной деятельности кооперация и разделение труда

Разделение труда есть обособление видов деятельности. Уровень развития производительных сил общества обнаруживается в развитии разделения труда. В той или иной форме разделение труда существует на всех уровнях: от мирового хозяйства до отдельного вида деятельности. Совершенствование разделения труда ведет к росту эффективности общественного труда.

Разделение труда на предприятии как элемент организации труда представляет собой обособление видов деятельности работников, установление функций, обязанностей, сферы действий каждого из них, а также для их групп, образующих различные подразделения.

Происходящее в результате разделения труда обособление видов работ создает предпосылки для формирования содержания, методов, условий труда и рационального использования кадров. Оно служит основой для улучшения планировки и обслуживания рабочих мест, овладения рабочими навыками по выполнению закрепленных за ними операций, углубления знаний, сокращения затрат времени на вспомогательную работу и обслуживание производственных процессов.

Разделение труда на предприятии неразрывно связано с его кооперацией. Кооперация труда является следствием его разделения и обязательным условием организации труда на любом уровне: от предприятий-смежников до цехов внутри каждого предприятия. Чем детальнее и глубже разделение труда, тем сложнее его кооперация.

Под кооперацией труда понимают систему производственных взаимосвязей между отдельными исполнителями и их группами, занятыми выполнением частичных, но взаимосвязанных между собой процессов труда.

Кооперация труда строится на следующих принципах

Кооперация труда позволяет поддерживать согласованность в работе индивидуальных и коллективных исполнителей, обеспечивать непрерывность производственного процесса, ритмичность выпуска продукции, сокращать производственный цикл, лучше использовать кадры на производстве.

Разделение труда в обществе имеет три вида (рис. 2.4)

Общее разделение труда является разделением в масштабах всего общества на такие крупные сферы, как производственная и непроизводственная, промышленная, сельскохозяйственная, строительная, транспортная, торговая, научная, сфера государственного управления и т.д.

Частное разделение труда есть углубление процесса обособления труда внутри каждой сферы и отрасли на отдельные специализированные подотрасли и предприятия, организации.

Единичное разделение труда означает обособление различных видов работ внутри предприятия:

1. Во-первых, в рамках его структурных подразделений (цех, участок, бригада, отдел);

2. Во-вторых, между профессиональными группами работников, внутри групп – между работниками различной квалификации;

3. В-третьих, пооперационное разделение трудового процесса, которое может углубляться до отдельных трудовых приемов.

Единичное разделение труда подразделяется на формы:

Технологическую;

Функциональную;

Технологическое разделение труда основано на обособлении работ по признаку их технологической однородности, может быть укрупненным и поэлементным, в зависимости от типа производства.

Выделяют четыре разновидности технологического разделения труда:

Предметное;

Подетальное;

Пооперационное;

По видам работ.

При предметном разделении труда за исполнителем закрепляется выполнение работ, связанное с изготовлением готового изделия. (Применяется в единичном производстве).

Подетальное разделение труда состоит в закреплении за работниками изготовления законченной части изделия – детали.

Пооперационное разделение труда применяется, когда процесс изготовления детали внутри данной фазы расчленяется на отдельные операции, каждую из которых выполняет отдельный исполнитель. Применяется в массовом производстве.

Технологическое разделение по видам работ используется, когда вышеперечисленные разновидности не подходят, например, сварочные, малярные работы.

На основании технологического разделения труда выделяются выполняемые работы, функции, т.е. определяется функциональное разделение труда.

Функциональное разделение труда отражает обособление отдельных групп работников в зависимости от выполняемых ими производственных функций. Выделяются следующие группы:

Служащие;

Рабочие;

Младший обслуживающий персонал;

Ученики;

Служащие – подразделяются на руководителей, специалистов, прочих служащих (технических исполнителей).

Рабочие подразделяются на основных, занятые выпуском основной продукции, и вспомогательных, выполняющих работы по обслуживанию производства.

Организационная структура управления предприятием определяется функциональным разделением труда, обеспечивающим выполнение основной технологической функции, обслуживающей технологической функции, управленческой функции.

Профессионально-квалификационное разделение труда состоит в делении работников по профессиям и специальностям и представляет собой распределение работ в зависимости от их сложности между работниками разных квалификационных групп.

Профессия – род деятельности (занятий) человека, владеющего определенными теоретическими знаниями и практическими навыками, полученными в результате профессиональной подготовки.

Специальность – специализация работника в рамках профессии.

Уровень квалификации рабочих устанавливается на основе присвоения им квалификационных разрядов. Уровень квалификации руководителей и специалистов определяется занимаемыми ими должностями. Для специалистов устанавливаются категории.
Разделение труда имеет положительные и отрицательные моменты. Его экономическое значение обусловлено повышением производительности труда, быстрым освоением профессий, небольшими затратами на создание рабочих мест. С социальных и физиологических позиций последствиями разделения труда могут быть узкая специализация, обеднение содержания труда, монотонность, однообразие труда, утомляемость.

Из особенностей разделения труда вытекает необходимость соблюдения границ разделения труда. Границы разделения труда означают предельно допустимые значения в виде верхних и нижних пределов расчленения трудового процесса, в рамках которых достигается наибольшая эффективность труда. Существуют следующие границы разделения труда:

Техническая;

Экономическая;

Психофизиологическая;

Социальная.

Техническая граница разделения труда зависит от применяемой техники и технологии и обуславливает такое выделение элементов труда, которое позволяет данная техника. Нижней границей является прием, состоящий как минимум из трех трудовых действий. Верхняя граница – изготовление предмета труда.

Экономическая граница разделения труда предусматривает минимизацию затрат времени на выполнение работы. Нижней экономической границей является такое расчленение трудового процесса, когда сокращение затрат рабочего времени на выполнение операции за счет углубления специализации станет перекрываться увеличением затрат времени на транспортировку предмета труда от одного рабочего места к другому. Верхняя экономическая граница определяется длительностью производственного цикла изготовления всего изделия на одном рабочем месте. Экономические границы характеризуются:

Длительностью производственного цикла изготовления продукции (в учреждении – длительность документооборота);

Удельными затратами рабочего времени на производство единицы продукции, исчисленными по полной трудоемкости;

Загруженностью работника: отношением времени выполнения основных функций к длительности смены (оптимальный коэффициент = 0,8).

Психофизиологические границы определяются возможностями человеческого организма, требованиями сохранения здоровья и работоспособности. Нижняя граница для физической нагрузки – 2,5-3 ккал. в мин., верхняя граница – 4,5-5 ккал. в мин.

Для нервно-психической нагрузки – нижняя граница ограничивается следующими параметрами: число производственно важных объектов наблюдения – 5, длительность сосредоточенного наблюдения – 25% сменного времени, темп работы 360 движений в час. Верхняя граница: число производственно важных объектов наблюдения не более 25, длительность сосредоточенного наблюдения – 75% сменного времени, темп работы 1080 движений в час. Длительность многократно повторяющихся элементов не должна быть менее 45 секунд и включать не менее 4-5 действий.

Социальная граница – разделение труда , при котором не теряется содержательность труда, творческий характер, интерес к работе. Показатель отрицательной социальной границы – текучесть кадров, увольнение людей. Социальные критерии разделения труда – стабильность кадров, низкая текучесть персонала, высокая дисциплина труда, хорошее состояние межличностных отношений, удовлетворенность содержанием и условиями труда.
Установление оптимального уровня разделения труда при большом количестве разнообразных критериев может осуществляться путем решения с использованием математических методов и вычислительной техники.

Основные формы кооперации труда на предприятии
Формы кооперации труда определяются его разделением. Основными формами кооперации труда на предприятии по территориальному признаку являются:

Межзаводская;

Межцеховая (внутризаводская);

Внутрицеховая (или межучастковая,);

Внутриучастковая (или межбригадная);

Индивидуальная (между отдельными исполнителями).

Межцеховая и внутрицеховая кооперация может быть технологической или предметной, функциональной (в зависимости от технологического или функционального профиля деятельности). По видовому признаку выделяют следующие формы кооперации:

Функциональную;

Технологическую;

Профессионально-квалификационную.

В рамках технологической кооперации выделяют предметную, подетальную, пооперационную кооперацию, по видам работ.

Тенденции в изменении содержания и форм разделения и кооперации труда, связанные с техническим прогрессом и развитием на его основе организации производства и труда на предприятиях, различны и нередко противоречивы.

Важными направлениями в развитии разделений и кооперации труда являются использование коллективных форм организации труда, совмещение профессий (функций) и должностей, расширение зон обслуживания, много­станочное (многоагрегатное) обслуживание.

Сущность совмещения профессий в том, что работник в течение уста­новленной законом продолжительности рабочего дня наряду со своей ос­новной работой выполняет дополнительную работу другого работника, от­несенную, как правило, к смежной профессии. Это ведет к полному высвобождению работников, осуществлявших ранее работу по совмещае­мой профессии (если совмещение осуществляется постоянно).

При совмещении функций работник, сохраняя прежний профиль своей работы, частично выполняет обязанности другого исполнителя. Такое со­вмещение функций сопровождается частичным высвобождением работни­ков.

Расширение зон обслуживания отличается от совмещения профессий тем, что в данном случае совмещаются работы в рамках одной профессии. Этой мерой можно достигнуть улучшения использования рабочего времени, высвобождения работников.

Совмещение профессий (функций), расширение зон обслуживания вы­зываются необходимостью более рационального использования рабочего времени, более полной загрузки оборудования, повышения маневренности в использовании персонала, обеспечения взаимозаменяемости. Совмещение профессий (функций) расширяет производственный профиль работника, способствует повышению профессионально-квалификационной мобильно­сти, содержательности труда, устраняют монотонность в работе.

Основные условия, при которых возможно и экономически оправдано совмещение профессий:

Наличие у работников неиспользованного рабочего времени, обуслов­ленного технологией производства или применяемым оборудованием;

Общность содержания труда по совмещаемым профессиям, их техноло­гическая и функциональная взаимозависимость;

Территориальная близость рабочих мест;

Разновременность выполнения совмещаемых функций;

Отсутствие отрицательного влияния совмещения работ на точность, ка­чество и производительность труда;

Достаточный профессиональный уровень работника или возможность его повышения.

Разновидности совмещения профессий

I. По видам совмещаемых профессий, работ, функций:

Совмещение основных функций с основными;

Совмещение основных функций со вспомогательными;

Совмещение основных функций с функциями по обслуживанию обору­дования;

Совмещение ряда вспомогательных (или обслуживающих) функций;

Совмещение вспомогательных функций (или обслуживающих) с основ­ными.

II. По количеству совмещаемых профессий (специальностей):

Одна профессия (простое совмещение);

Несколько профессий (комбинированное совмещение).

III. По степени совмещения:

Полное (с выполнением всего объема работ по совмещаемой профес­сии);

Частичное (выполнением части функций по совмещаемой профессии).

IV. По порядку совмещения:

Параллельное;

Последовательное.

V. По сложности совмещаемых работ по сравнению с работами по основной профессии:

Низшего разряда;

Аналогичного разряда;

Более высокого разряда.

VI. По стабильности совмещения:

Временное;

Постоянное.

Конкретная форма совмещения выбирается в конкретных производст­венных условиях в зависимости от технологии производства, Состава и рас­положения оборудования, форм и глубины разделения труда, квалификации работников и т.п.

Проведение работы по внедрению совмещения профессий и функций осуществляется в следующей последовательности:

1. Выявление условий, предпосылок для совмещения профессий, функций (анализ баланса рабочего времени).

2. Выбор объектов для внедрения совмещения.

3. Выбор вариантов (видов) совмещения.

4. Определение новых функций работника, объема совмещаемых работ и загрузки работника.

5. Расчет норм труда.

6. Проектирование организации труда работника, совмещающего профес­сии, функции.

7. Разработка необходимых оргтехмероприятий.

8. Разработка системы стимулирования совмещения.

9. Расчет ожидаемой экономической эффективности.

10. Обучение (при необходимости) работников совмещаемой профессии; инструктаж работников.

11. Внедрение совмещения.

12. Внесение необходимых изменений в ходе внедрения совмещения.

13. Расчет фактической экономической эффективности от совмещения профессий, функций, оценка социального эффекта.

При выявлении возможностей совмещения профессий исследуются все виды выполняемых работ, анализируется фактический баланс рабочего вре­мени исполнителей.

Устанавливается:

Состав основных и вспомогательных работ;

Занятость каждого исполнителя;

Степень дублирования работ;

Удельный вес каждого из видов работ;

Удельный вес времени, затрачиваемого вспомогательными, обслужи­вающими рабочими;

Величина свободного времени, а также потерь рабочего времени, их причины.

При определении объема работ по основной и совмещаемой профессии необходимо учитывать:

Объем работ по совмещаемой профессии должен быть, как правило, меньшим, чем по основной;

Сложность совмещаемых работ должна иметь минимальные колебания;

Совмещение должно обеспечивать нормальную занятость работников, уменьшение монотонности и повышение содержательности труда;

Расширение совмещения профессий допустимо до определенного пре­дела, который обусловлен утомляемостью работника;

Для работников, занятых на участках с неблагоприятными условиями труда, следует выбирать такое совмещение профессий, при котором можно снизить воздействие вредных факторов;

Операции, принятые для совмещения, не должны нагружать те же сис­темы организма.

При отсутствии нормативных материалов объем работ может быть опре­делен на основе ФРД (фотографии рабочего дня) с таким расчетом, чтобы сумма времени работы по основной и совмещаемой профессиям и времени на отдых соответствовала бы сменному фонду рабочего, времени.

(2.1)

где: P i – объем совмещаемой работы; n – количество совмещаемых работ; Т пер – время перерывов на отдых, личные надобности и перехода от одного рабочего места к другому; Т см – сменный фонд рабочего времени.

Для определения конкретной возможности совмещения профессий дан­ным работником используется коэффициент возможного совмещения К совм , рассчитываемый следующим образом:

где: Т св – время, свободное от выполнения работы по основной профессии, мин.; Т см – сменный фонд рабочего времени, мин.

Наряду с совмещением профессий и функций важным направлением развития разделения и кооперации труда, рационального использования совокупного фонда рабочего времени и расширения профиля работы исполни­телей является многостаночное обслуживание.

Многостаночное (многоагрегатное) обслуживание – это обслужива­ние, при котором рабочий (или бригада) одновременно (в течение рабочей смены) обслуживает несколько станков; (агрегатов). При этом ручную работу на одних станках рабочий выполняет в течение машинно-автомати­ческого времени работы других станков. Основное условие использования многостаночного обслуживания состоит в том, что машинно-автоматичес­кое время каждого станка должно быть больше или равно тому времени, в течение которого рабочий занят обслуживанием всех остальных станков. Это условие можно выразить следующим образом:

(2.3)

где: Т ма – машинно-автоматическое время станка, в течение которого рабо­чий свободен от функций по его обслуживанию; Т 3 – время занятости на одном станке, т.е. время вспомогательной ра­боты, активного наблюдения за работой одного станка и перехода от одного станка к другому; n – количество одновременно обслуживаемых станков.

На практике наибольшее распространение получили 2 варианта много­станочного обслуживания.

1) Обслуживание нескольких станков-дублеров, т.е. станков, не связан­ных общим ритмом работы с другими станками и работающих незави­симо друг от друга, следовательно, остановка одного из них не вызыва­ет остановку других.

2) Обслуживание станков, связанных общим ритмом работы.

Учет варианта многостаночного обслуживания имеет значение при опре­делении количества станков и при выборе метода обслуживания.

При переходе на многостаночное обслуживание должна проводится не­обходимая подготовительная работа.

1) Необходимы проверка выполнения норм рабочими за ряд месяцев и анализ баланса рабочего времени и работы оборудования с целью вы­явления величины времени пассивного наблюдения, простоев, система­тичности выполнения норм.

2) Определение оптимальной зоны обслуживания.

3) Выбор рационального функционального разделения труда между рабо­чими.

4) Отбор станков с учетом структуры оперативного времени и единообра­зия в методах управления ими.

5) Оснащение оборудования удобными пультами управления, приспособ­лениями и т.п.

6) Рациональное размещение (планировка) оборудования на рабочем мес­те, разработка удобных маршрутов передвижения многостаночника от одного станка к другому.

7) Подбор соответствующих деталей (изделий) для обработки в условиях многостаночного обслуживания,

8) Разработка рациональных приемов и методов труда, обучение им рабо­чих.

9) Определение наиболее эффективных систем обслуживания многоста­ночного рабочего места.

10) Расчет экономической эффективности внедрения многостаночного об­служивания.

11) Обеспечение материальной заинтересованности рабочих в переходе на многостаночное обслуживание и в достижении высоких результатов их труда.

Основой расчетов многостаночного обслуживания является продолжи­тельность и структура цикла многостаночной работы (Т ц ). Цикл многоста­ночного обслуживания – это время, в течение которого полностью осуще­ствляются все регулярно повторяющиеся элементы оперативной работы на обслуживаемых станках. Если при многостаночном обслуживании полно­стью используется время рабочего, то:

где – время занятости на всех станках).

Если у рабочего имеется свободное время (Т св ), то:

(2.5)

Если имеются простои оборудования, то:

(2.6)

где Т мс – свободное машинное время, т.е. время машинно-автомати­ческой работы станка, в течение которого рабочий не занят выполнени­ем ручной работы и активным наблюдением за технологическим про­цессом на данном станке; Т пс – время перерывов в работе станков вследствие ожидания обслуживания, отнесенное к одному циклу.

Необходимо стремиться, чтобы обеспечивалось равенство . Это зависит от отбора станков и определения выполняемых рабочим операции.

При определении оптимальной зоны обслуживания учитывается степень занятости рабочего путем расчета коэффициента занятости (К 3 ), который определяется как частное от деления времени занятости (Т 3 ) на величину оперативного времени отдельного станка (Т оп ).

При оптимальных условиях сумма коэффициентов занятости по всем об­служиваемым станкам не должна превышать единицы, в противном случае могут быть простои оборудования. Таким образом, должно соблюдаться ус­ловие:

Расчет количества станков, включаемых в многостаночное обслуживание (n ) в самом простом случае, когда все станки одинаковы и выполняют одни и те же операции (такое обслуживание называют циклическим), произво­дится по формуле:

(2.9)

где К n – коэффициент, учитывающий время на переходы от станка к стан­ку и микропаузы в работе; 1 – первый станок; Т ма – машинно-автоматическое время.

При нециклическом обслуживании, когда станки выполняют разные операции неодинаковой продолжительности, число обслуживаемых станков определяется по формуле:

(2.10)

где: Т зм – максимальное время занятости рабочего на одном станке.

Наиболее широкое распространение в промышленности получили 3 ме­тода многостаночного обслуживания: сторожевой (дежурный), маршрутный и маршрутно-сторожевой.

При сторожевом методе рабочий наблюдает за работой всехстанков, подходит к ним, когда возникает необходимость. Этот метод возможен при обслуживании группы разнотипного технологического оборудования, стан­ков-дублеров и целесообразен при обслуживании небольшого количества станков.

При маршрутном методе многостаночник по определенному маршруту обходит объекты, останавливаясь у тех, которые требуют обслуживания. Данный метод применяется повсеместно – в случае циклической и нецик­лической работы, но при большой зоне обслуживания.

Маршрут должен удовлетворять следующим требованиям:

а) быть наиболее коротким, чтобы рабочий как можно быстрее вернулся к тому месту, от которого ушел (чтобы быстрее устранить возможные возникшие за время его отсутствия неполадки);

б) обеспечивать равномерное обслуживание каждого станка, или участка рабочего места;

в) быть простым.

Маршрут может быть маятниковый, кольцевой (круговой), возвратный, поперечно-кольцевой.

Маршрутно-сторожевой метод обслуживания сочетает два первые мето­ды. Его применение целесообразно при обслуживании нескольких станков, среди которых имеются станки, выполняющие однопроходные операции с большой длительностью технологического цикла, а также станки, выпол­няющие относительно короткие, но многопроходные операции. Тогда об­служивание первых, с длительным технологическим, циклом, осуществляет­ся по маршрутному способу, а остальных – по мере необходимости.

Планировка многостаночного рабочего места должна обеспечивать, на­ряду с минимальным временем на переходы рабочего от станка к станку, следующее:

Свободный подход к каждому станку;

Прямую территориальную связь рабочей зоны с общими проходами и проездами, но без пересечения ими рабочей зоны;

Возможность свободного обзора всего обслуживаемого оборудования из любой точки маршрута обхода.

Как известно, в экономической науке под общественной организацией труда понимаются формирование и поддержание естественных, разумных пропорций между сферами приложения труда, а, следовательно, и между отраслями общественного производства и непроизводственной сферы.

Сложнейшая система общественной организации труда включает в себя различные по масштабам и значимости элементы :

• организацию взаимодействия между производственной и непроизводственной сферами;
• организацию взаимодействия внутри этих сфер - отраслевую и межотраслевую организацию труда;
• организацию взаимодействия внутри отраслей - организацию труда на отдельных предприятиях;
• организацию взаимодействия внутри предприятий - в их структурных подразделениях вплоть до организации труда отдельных работников-исполнителей.

Необходимость организации труда на любом из этих уровней обусловлена такими объективно существующими и постоянно развивающимися категориями, как разделение и сопутствующая ему кооперация труда.

Разделение труда - это обособление деятельности отдельных работников и их групп в процессе труда. Благодаря разделению труда повышается профессиональная дееспособность работников, возрастает производительность труда , совершенствуются орудия производства и технология.

Различают три вида разделения труда : общее, частное и единичное. К общему разделению труда принято относить его разделение между производственной и непроизводственной сферами деятельности людей, а внутри этих сфер - между промышленностью, сельским хозяйством, транспортом, связью, торговлей, народным образованием, наукой, государственным управлением, культурой и т.д.

Частное разделение труда предполагает его разделение внутри сфер и отраслей общего разделения труда. Например, промышленность делится по отраслям, подотраслям, объединениям, отдельным предприятиям. Подобное частное разделение труда имеется в любой отрасли непроизводственной сферы: в народном образовании, медицине, государственном управлении и т.п.

Единичное разделение труда предусматривает распределение работ и трудовых функций между работниками отдельного предприятия или обособленной организации: по цехам, участкам, бригадам, звеньям, отдельным работникам-исполнителям, а также по их профессионально-квалификационным группам.

Этот вид разделения труда наиболее сложен и важен, так как конкретные трудовые процессы совершаются именно в рамках единичного разделения труда. На этом же уровне реализуются и экономические результаты: специализация исполнителей и повышение их профессионального мастерства, применение специализированного высокопроизводительного оборудования, рост производительности труда и повышение эффективности производства в целом.

Но разделение труда - это только одна сторона трудовой деятельности. Оно вызывает необходимость объединения труда отдельных работников и их групп в общем трудовом процессе, во взаимосвязанных трудовых процессах на всех уровнях - от рабочих мест отдельных исполнителей и бригад до целых предприятий, подотраслей и взаимосвязанных отраслей народного хозяйства. Отсюда ясно, что другим важнейшим элементом организации трудовой деятельности является кооперация труда.

Кооперация труда - это объединение, установление взаимосвязей между разделенными, специализированными исполнителями в процессе трудовой деятельности. Сложность и значение кооперации труда непосредственно на производстве возрастает по мере углубления единичного разделения труда.

При предметном разделении труда, когда на рабочих местах отдельных работников изготавливаются законченные виды продукции, достаточно обеспечить основных производственных рабочих сырьем, материалами, энергией, транспортными услугами, исправным инструментом и оборудованием, технической документацией и определить численность этих рабочих исходя из объемов производственной программы и трудоемкости изделий.

Но при детализированном разделении труда, когда на различных рабочих местах изготовляются только отдельные детали изделия (при различной трудоемкости изготовления и сборки изделия), возникает более сложная задача - объединить труд всех участников данного участка производства, обеспечить кооперацию труда внутри участка. В этом случае именно кооперация труда должна обеспечить непрерывность и бесперебойность производственного и трудового процессов , наиболее полное использование оборудования и высокую производительность труда.

Решается эта задача путем расстановки исполнителей пропорционально трудоемкости изготовления отдельных деталей и сборки изделия. Если объем производства больше, чем может обеспечить минимальная расчетная численность рабочих, то численность их увеличивается пропорционально трудоемкости. При меньшем объеме производства работы по изготовлению деталей совмещаются.

Различают следующие формы кооперации труда :

• кооперацию внутри предприятия - между отдельными работниками, учасками, цехами, подразделениями;
• внутриотраслевую кооперацию - между предприятиями конкретных отраслей для производства определенных видов продукции;
• кооперацию внутри общества - между отраслями народного хозяйства.

Развитие научно-технического прогресса существенно влияет на характер разделения и кооперации труда. С совершенствованием техники и технологии на смену конвейеру с ручным выполнением монотонных утомительных операций приходят автоматические системы, а рабочий-исполнитель низкого разряда превращается в высококвалифицированного оператора. Это требует повышения культурно-технического уровня работников, открывая широкие возможности для перемены труда.

Разделение труда на предприятии — это обособление отдельных частичных трудовых процессов, осуществляемое с целью сокращения производственного цикла за счет единовременного выполнения различных работ, а также для повышения производительности труда, достигаемого за счет более быстрого приобретения навыков рабочими при специализации работ.

Разделение труда тесно связано с его кооперацией, под которой понимается объединение людей для совместного участия в одном или разных, не связанных между собой, процессах труда. Кооперация труда позволяет обеспечить наибольшую согласованность между действиями отдельных рабочих ил групп работников.

Разделение и кооперация труда неразрывно связаны и дополняют друг друга. Правильно выбранные формы разделения и кооперации труда позволяют обеспечить рациональную загрузку рабочих, четкую координацию и синхронность в их работе, сократить потери времени и простои оборудования.

На предприятии выделяются три основных вида разделения труда:

• технологическое;
• функциональное;
• профессионально-квалификационное.

Технологическое разделение труда — это расчленение производственного процесса по отдельным фазам, технологическим комплексам, видам работ и операциям.

Определяющим фактором является технологический процесс. В зависимости от количества выполняемых одним рабочим технологически разнородных операций технологическое разделение труда может быть:

1. предметным, когда обрабатываемый предмет, не выходя за пределы цеха, превращается в готовую продукцию (характерную для единого и мелкосерийного производства);
2. кооперационным , когда за специализированными местами закрепляют ограниченный набор технологических операций;
3. по комплексу операций, которое связано с внедрением автоматических линий, сложных процессов.

Функциональное разделение труда означает деление всего комплекса работ в зависимости от роли и места различных групп работников, то есть в зависимости от выполняемых ими функций.

Выполнение различных функций формирует профессии: например, транспортная функция сформировала профессию водителя.

Разделение труда по функциям освобождает основных рабочих от выполнения функций, на свойственных для их профиля, поэтому у них увеличивается удельный вес основной работы. Однако, разделение труда по функциям может привести к рациональному использованию смены фонда времени.

Профессионально-квалификационное разделение труда — это деление работающих по профессиям, а внутри них — по группам сложности труда.

Степень разделения труда должна быть научно обоснованной.

Целесообразность выделения работы определяется по доли оперативной работы до и после выделения работы, если доля оперативного времени увеличивается, то выделение целесообразно.

Для рационального разделения труда устанавливаются его экономические, психофизиологические и социальные границы.

Экономическая граница разделения труда определяет его влияние на технико-экономические показатели работы предприятия. Экономически целесообразно такое разделение труда, при котором наблюдается рост эффективности труда, а общие затраты труда на единицу продукции будут минимальными.

Психофизиологическая граница определяется условиями нормального функционирования человеческого организма. Желательно, чтобы работа состояла из разнообразных элементов, выполнение которых обеспечивало бы участие различных групп мышц и чередование нагрузок на различные части тела и органы чувств человека. Труд не должен быть монотонным.

Социальная граница разделения труда выявляет предельный уровень, при котором обеспечивается достаточная содержательность и привлекательность труда.

Разделение и кооперация труда на предприятии выражается в различных формах, в частности в совмещении профессий. Совмещение профессий означает выполнение одним рабочим различных функций и работ, относящихся к двум и более разным профессиям и пределах нормальной продолжительности рабочего дня.

Другим направлением разделения и кооперации труда является многостаночное обслуживание. При многостаночном обслуживании работник выполняет работу по обслуживанию нескольких станков (агрегатов), причем ручные элементы операции на каждом станке выполняются во время автоматической работы других станков.

Наиболее характерной формой кооперации на предприятии является организация бригад. Как показывает опыт, производительность труда в среднем в бригадах на 5-10 % выше, а потери от брака на 20-30 % меньше, чем в условиях индивидуального труда.

Бригада — первичный трудовой коллектив, объединяющий рабочих одной или нескольких профессий и квалификаций для совместного выполнения производственного задания при коллективной ответственности за результаты работы.

Бригады бывают сменные (объединяют рабочих одной смены) и сквозн ые (объединяют рабочих всех смен). В зависимости от профессионального cocтавa бригады бывают специализированные (состоящие из рабочих одной профессии и комплексные (формируются из рабочих разных профессий, выполняющих взаимосвязанные работы или обслуживающие сложные агрегаты)

Под разделением труда на производстве понимается разграничение деятельности людей в процессе совместного труда, а под кооперацией труда -- совместное участие людей в одном или нескольких, связанных между собой процессах труда.

Разделение и кооперация труда -- взаимосвязанные и дополняющие друг друга стороны трудовой деятельности людей.

Разделение труда предполагает специализацию отдельных исполнителей на выполнении определенной части совместной работы, которую невозможно осуществить без четкой согласованности действий отдельных работников или их групп, т. е. без кооперации труда.

Разделение труда характеризуется качественными и количественными признаками. Разделение труда по качественному признаку предполагает обособление видов работ по их сложности. Выполнение таких работ требует специальных знаний и практических навыков. Разделение труда по количественному признаку обеспечивает установление определенной пропорциональности между качественно различными видами труда. Совокупность этих признаков в значительной мере предопределяет организацию труда в целом.

Обеспечение рационального разделения труда на промышленном предприятии в рамках того или иного трудового коллектива (бригады, участка, цеха, предприятия) является одним из важных направлений совершенствования организации труда. От выбора форм разделения и кооперации труда во многом зависят планировка и оснащение рабочих мест, их обслуживание, методы и приемы труда, его нормирование, оплата и обеспечение благоприятных производственных условий. Разделение труда на предприятии, в цехе обусловливает количественные и качественные пропорции между отдельными видами труда, подбор и расстановку рабочих в производственном процессе, их подготовку и повышение квалификации.

Правильно выбранные формы разделения труда и его кооперации позволяют обеспечить рациональную загрузку рабочих, четкую координацию и синхронность в их работе, сократить потери времени и простои оборудования. В конечном итоге, от форм разделения и кооперации труда зависят величина трудовых затрат на единицу продукции и, следовательно, уровень производительности труда. В этом состоит экономическая сущность рационального разделения и кооперации труда.

Вместе с тем велика роль социального аспекта научно обоснованного разделения и кооперации труда. Правильный выбор форм разделения и кооперации труда способствует повышению содержательности труда, что и обеспечивает удовлетворенность рабочих своей работой, развитие коллективизма и взаимозаменяемости, усиление ответственности за результаты коллективного труда, укрепление трудовой дисциплины.

На предприятиях различают следующие разновидности разделения труда: технологическое, функциональное, профессиональное и квалификационное.

Технологическое разделение труда предполагает обособление групп рабочих по признаку выполнения ими технологически однородных работ по отдельным фазам, видам работ и операциям (на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях -- литейные, кузнечные, механообработочные, сборочные и другие работы; на горнодобывающих предприятиях -- горно-подготовительные и очистные работы; на предприятиях камвольного производства текстильной промышленности -- трепальные, разрыхлительные, чесальные, ленточные, ровничные, прядильные, крутильные, мотальные, шлихтовальные, ткацкие и другие работы). В рамках технологического разделения труда применительно к отдельным видам работ, например сборочным, в зависимости от степени дробности трудовых процессов различают пооперационное, подетальное и предметное разделение труда.

Технологическое разделение труда во многом определяет функциональное, профессиональное и квалификационное разделение труда на предприятии. Оно позволяет установить потребность в рабочих по профессиям и специальностям, уровень специализации их труда.

Функциональное разделение труда различается по роли отдельных групп работников в производственном процессе. По этому признаку в первую очередь выделяют две большие группы рабочих -- основных и обслуживающих (вспомогательных). Каждая из этих групп подразделяется на функциональные подгруппы (например, группа обслуживающих рабочих -- на подгруппы занятых на ремонтных, наладочных, инструментальных, погрузочно-разгрузочных работах и т. д.).

Обеспечение на предприятиях правильного соотношения численности основных и вспомогательных рабочих на базе рационального функционального разделения их труда, значительное улучшение организации труда обслуживающих рабочих -- важные резервы роста производительности труда в промышленности.

Профессиональное разделение труда осуществляется в зависимости от профессиональной специализации рабочих и предполагает выполнение на рабочем месте работ по той или иной профессии (специальности). Исходя из объемов каждого вида этих работ можно определить потребность в рабочих по профессиям для участка, цеха, производства, предприятия и объединения в целом.

Квалификационное разделение труда обусловливается различной сложностью, требующей определенного уровня знаний и опыта работников. Для каждой профессии устанавливается состав операций или работ различной степени сложности, которые группируются согласно присвоенным рабочим тарифным разрядам. На этой основе определяется численность рабочих каждой профессии по их квалификационным разрядам.

Наименование профессий и специальностей рабочих регламентируются Классификатором, имеющим силу государственного стандарта, а содержание определяется Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессии рабочих /ЕТКС/.

ЕТКС предназначен для тарификации работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим, а также для составления программ по подготовке и повышению квалификации рабочих.

Тарификация работ производится на основе тарифно - квалификационных характеристик. При этом тарифицируемая работа сопоставляется с соответствующими работами, описанными в тарифно-квалификационных характеристиках, и с типовыми примерами работ, помещенными в справочнике или в дополнительных перечнях примеров работ. Если работа выполняется бригадой /звеном/, тарификация работ производится дифференцированно по каждой операции или сумме операций, входящих в состав этой работы, по ее среднему разряду. Присвоение рабочему квалификационного разряда или его повышение производится с учетом сложности выполняемых работ.

Тарификация работ и присвоение квалификационных разрядов рабочим по вновь возникшим профессиям производится, как правило, применительно к наименованиям и характеристикам, аналогичных профессий и работ, содержащихся в ЕТКС.

Формы кооперации труда на предприятии зависят от характера и специализации производства в целом и его частей, от технического уровня предприятия, от принципов образования его структурных подразделений, от методов организации производственных процессов. Различают межцеховую, внутрицеховую, внутриучастковую и внутрибригадную кооперацию труда. Кооперация труда на производственном участке может осуществляться как между отдельными рабочими, так и между коллективами, объединенными в производственные бригады, звенья.

Хорошо налаженная кооперация во всех подразделениях предприятия обеспечивается рациональной системой производственных связей, текущего планирования производства, организации обслуживания рабочих мест, участков и цехов, материально-технического снабжения, а также соблюдением технологической и трудовой дисциплины.

Процесс совершенствования разделения и кооперации труда должен быть непрерывным, учитывающим постоянно изменяющиеся условия производства, способствующим достижению наилучших показателей производственной деятельности.

В условиях любого предприятия имеются возможности для выбора наиболее рациональных форм разделения и кооперации труда. В каждом случае выбор должен осуществляться на основе всестороннего анализа специфики производства, характера выполняемых работ, требований к их качеству, степени загруженности работников и ряда других факторов.

Задача состоит в том, чтобы правильно расчленить всю совокупность операций производственного процесса, определить оптимальный их набор для каждого рабочего места, соответственно расставить исполнителей и установить наилучшую взаимосвязь между рабочими путем рациональной кооперации их труда. Рациональное решение указанных вопросов позволяет более эффективно использовать живой и овеществленный труд, существенно сократить потери рабочего времени и простои оборудования, повысить эффективность производства.

В современных условиях повышение эффективности труда за счет совершенствования его разделения и кооперации должно осуществляться на основе более широкого совмещения профессий, расширения сферы применения многостаночного (многоагрегатного) обслуживания, дальнейшего развития коллективной (бригадной) формы организации труда рабочих.

Основные пути совершенствования разделения и кооперации труда общие, однако, специфика их зависит от типа производства. Так, для единичного и мелкосерийного производства важнейшее значение имеет правильное комплектование бригад (их число, количественный состав, профессионально-квалификационная структура). Причем вариант разделения труда обычно должен разрабатываться с учетом объема производства, установленного для предприятия. Для поточного производства наиболее существенны вопросы пооперационного разделения труда и совмещения профессий. В массовом производстве в первую очередь необходимо шире развивать многостаночное обслуживание и совмещение профессий. Для аппаратурного производства (химическая промышленность, черная и цветная металлургия, промышленность строительных материалов) наибольшее значение имеют организация производственных бригад и масштабы их распространения на все стадии производственного процесса.

Главным экономическим требованием к оптимальному разделению труда является обеспечение выпуска продукции в заданных объемах и высокого качества при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

Технико-технологические требования предусматривают выполнение каждого элемента работы соответствующим исполнителем на данном оборудовании в установленное рабочее время. Эти требования в решающей степени определяют технологическое, функциональное, профессиональное и квалификационное разделение труда.

Психофизиологические требования направлены на недопущение переутомления работников из-за больших физических нагрузок, нервного напряжения, обеднения содержания работы, монотонности или гиподинамии (недостаточной физической нагрузки), что нередко ведет к преждевременному утомлению и снижению производительности труда.

Социальные требования предполагают наличие в составе работ творческих элементов, повышение содержательности и привлекательности труда.

Этим требованиям, как правило, отвечает не единственное организационное решение, поэтому возникает необходимость выбора одного варианта разделения труда. Сложность данной задачи состоит в ее многоплановости, в выборе критериев определения границ, многовариантности способов разделения и кооперации труда в различных типах производства. Причем выбор варианта осуществляется в условиях противодействия различных факторов, характерных для производственного процесса. Например, повышение загрузки исполнителей увеличивает производительность труда, однако до известного предела, после которого наступает уменьшение производительности из-за преждевременного переутомления.

Известно, что в результате разделения труда происходит специализация рабочих, которая, с одной стороны, обеспечивает снижение затрат труда, а с другой -- может обеднить его содержание, привести к повышению монотонности (после известного предела) и снижению производительности. Повышение загрузки исполнителей не всегда означает увеличение времени производительной работы оборудования, возможна и обратная зависимость.

С установлением более напряженных норм времени необходимая численность исполнителей уменьшается, но увеличивается вероятность снижения качества изделий. Обеспечение в составе выполняемых операций творческих элементов (расчетов, настройки станков и т. д.) нередко связано с дополнительными затратами времени на единицу продукции, однако повышает содержательность и привлекательность работ, снижает текучесть кадров и т. д.

Под разделением труда на производстве понимается разграни­чение деятельности людей в процессе совместного труда, а под кооперацией труда - совместное участие людей в одном или не­скольких, связанных между собой процессах труда.

1. Сущность и основные виды разделения и кооперации труда

Разделение и кооперация труда - взаимосвязанные и дополняющие друг друга стороны трудовой деятельности людей.

Разделение труда предполагает специализацию отдельных исполнителей на выпол­нении определенной части совместной работы, которую невоз­можно осуществить без четкой согласованности действий отдель­ных работников или их групп, т. е. без кооперации труда.

Разделение труда характеризуется качественными и количест­венными признаками. Разделение труда по качественному при­знаку предполагает обособление видов работ по их сложности. Выполнение таких работ требует специальных знаний и практи­ческих навыков. Разделение труда по количественному признаку обеспечивает установление определенной пропорциональности между качественно различными видами труда. Совокупность этих признаков в значительной мере предопределяет организацию труда в целом.

Обеспечение рационального разделения труда на промышлен­ном предприятии в рамках того или иного трудового коллектива (бригады, участка, цеха, предприятия) является одним из важ­ных направлений совершенствования организации труда. От вы­бора форм разделения и кооперации труда во многом зависят планировка и оснащение рабочих мест, их обслуживание, методы и приемы труда, его нормирование, оплата и обеспечение благо­приятных производственных условий. Разделение труда на пред­приятии, в цехе обусловливает количественные и качественные пропорции между отдельными видами труда, подбор и расста­новку рабочих в производственном процессе, их подготовку и повышение квалификации.

Правильно выбранные формы разделения труда и его коопе­рации позволяют обеспечить рациональную загрузку рабочих, четкую координацию и синхронность в их работе, сократить по­тери времени и простои оборудования. В конечном итоге, от форм разделения и кооперации труда зависят величина трудовых затрат на единицу продукции и, следовательно, уровень произво­дительности труда. В этом состоит экономическая сущность ра­ционального разделения и кооперации труда.

Вместе с тем велика роль социального аспекта научно обосно­ванного разделения и кооперации труда. Правильный выбор форм разделения и кооперации труда способствует повышению содержательности труда, что и обеспечивает удовлетворенность рабочих своей работой, развитие коллективизма и взаимозаменяемости, усиление ответственности за результаты коллективного труда, укрепление трудовой дисциплины.

На предприятиях различают следующие разновидности разде­ления труда: технологическое, функциональное, профессиональ­ное и квалификационное.

Технологическое разделение труда предполагает обособление групп рабочих по признаку выполнения ими технологически одно­родных работ по отдельным фазам, видам работ и операциям (на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях - литейные, кузнечные, механообработочные, сборочные и другие работы; на горнодобывающих предприятиях - горно-подготовительные и очистные работы; на предприятиях камвольного про­изводства текстильной промышленности - трепальные, разрыхли­тельные, чесальные, ленточные, ровничные, прядильные, крутиль­ные, мотальные, шлихтовальные, ткацкие и другие работы). В рамках технологического разделения труда примени­тельно к отдельным видам работ, например сборочным, в зависи­мости от степени дробности трудовых процессов различают поопе­рационное, подетальное и предметное разделение труда. Технологическое разделение труда во многом определяет функциональное, профессиональное и квалификационное разде­ление труда на предприятии. Оно позволяет установить потреб­ность в рабочих по профессиям и специальностям, уровень спе­циализации их труда.

Функциональное разделение труда различается по роли от­дельных групп работников в производственном процессе. По этому признаку в первую очередь выделяют две большие группы рабочих - основных и обслуживающих (вспомогательных). Каж­дая из этих групп подразделяется на функциональные подгруппы (например, группа обслуживающих рабочих - на подгруппы за­нятых на ремонтных, наладочных, инструментальных, погрузочно-разгрузочных работах и т. д.). Обеспечение на предприятиях правильного соотношения чис­ленности основных и вспомогательных рабочих на базе рациональ­ного функционального разделения их труда, значительное улуч­шение организации труда обслуживающих рабочих - важные резервы роста производительности труда в промышленности.

Профессиональное разделение труда осуществляется в зави­симости от профессиональной специализации рабочих и предпо­лагает выполнение на рабочем месте работ по той или иной про­фессии (специальности). Исходя из объемов каждого вида этих работ можно определить потребность в рабочих по профессиям для участка, цеха, производства, предприятия и объединения в целом.

Квалификационное разделение труда обусловливается раз­личной сложностью, требующей определенного уровня знаний и опыта работников. Для каждой профессии устанавливается состав операций или работ различной степени сложности, кото­рые группируются согласно присвоенным рабочим тарифным раз­рядам. На этой основе определяется численность рабочих каждой профессии по их квалификационным разрядам.

Наименование профессий и специальностей рабочих регламентируются Классификатором, имеющим силу государственного стандарта, а содержание определяется Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессии рабочих /ЕТКС/.

ЕТКС предназначен для тарификации работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим, а также для составления программ по подготовке и повышению квалификации рабочих.

Тарификация работ производится на основе тарифно — квалификационных характеристик. При этом тарифицируемая работа сопоставляется с соответствующими работами, описанными в тарифно-квалификационных характеристиках, и с типовыми примерами работ, помещенными в справочнике или в дополнительных перечнях примеров работ. Если работа выполняется бригадой /звеном/, тарификация работ производится дифференцированно по каждой операции или сумме операций, входящих в состав этой работы, по ее среднему разряду. Присвоение рабочему квалификационного разряда или его повышение производится с учетом сложности выполняемых работ.

Тарификация работ и присвоение квалификационных разрядов рабочим по вновь возникшим профессиям производится, как правило, применительно к наименованиям и характеристикам, аналогичных профессий и работ, содержащихся в ЕТКС.

Формы кооперации труда на предприятии зависят от харак­тера и специализации производства в целом и его частей, от тех­нического уровня предприятия, от принципов образования его структурных подразделений, от методов организации производст­венных процессов. Различают межцеховую, внутрицеховую, внутриучастковую и внутрибригадную кооперацию труда. Коопера­ция труда на производственном участке может осуществляться как между отдельными рабочими, так и между коллективами, объединенными в производственные бригады, звенья.

Хорошо налаженная кооперация во всех подразделениях пред­приятия обеспечивается рациональной системой производственных связей, текущего планирования производства, организации обслу­живания рабочих мест, участков и цехов, материально-техниче­ского снабжения, а также соблюдением технологической и тру­довой дисциплины.

Процесс совершенствования разделения и кооперации труда должен быть непрерывным, учитывающим постоянно изменяю­щиеся условия производства, способствующим достижению наи­лучших показателей производственной деятельности.

Разработке мероприятий по улучшению разделения и коопера­ции труда обычно предшествует количественная оценка разделе­ния труда. Для этого рассчитывается коэффициент разделения труда (Кр.т ), рекомендуемый НИИ труда. Он характеризует сте­пень специализации рабочих и рассчитывается с учетом затрачен­ного ими времени на выполнение функций, соответствующих их квалификации и предусмотренных производственными заданиями.

В условиях любого предприятия имеются возможности для вы­бора наиболее рациональных форм разделения и кооперации труда. В каждом случае выбор должен осуществляться на основе всестороннего анализа специфики производства, характера выпол­няемых работ, требований к их качеству, степени загруженности работников и ряда других факторов.

Задача состоит в том, чтобы правильно расчленить всю совокуп­ность операций производственного процесса, определить опти­мальный их набор для каждого рабочего места, соответственно расставить исполнителей и установить наилучшую взаимосвязь между рабочими путем рациональной кооперации их труда. Рациональное решение указанных вопросов позволяет более эффек­тивно использовать живой и овеществленный труд, существенно сократить потери рабочего времени и простои оборудования, по­высить эффективность производства.

В современных условиях повышение эффективности трудазасчет совершенствования его разделения и кооперации должно осуществляться на основе более широкого совмещения профессий, расширения сферы применения многостаночного (многоагрегат­ного) обслуживания, дальнейшего развития коллективной (бригад­ной) формы организации труда рабочих.

Основные пути совершенствования разделения и кооперации труда общие, однако, специфика их зависит от типа производства. Так, для единичного и мелкосерийного про­изводства важнейшее значение имеет правильное комплектование бригад (их число, количественный состав, профессионально-ква­лификационная структура). Причем вариант разделения труда обычно должен разрабатываться с учетом объема производства, установленного для предприятия. Для поточного производства наиболее существенны вопросы пооперационного разделения тру­да и совмещения профессий. В массовом производстве в первую очередь необходимо шире развивать многостаночное обслужива­ние и совмещение профессий. Для аппаратурного производства (химическая промышленность, черная и цветная металлургия, промышленность строительных материалов) наибольшее значе­ние имеют организация производственных бригад и масштабы их распространения на все стадии производственного процесса.

Поиск и внедрение новых форм разделения труда предпола­гают их обязательную экспериментальную проверку. Только на практике можно окончательно установить эффективность той или иной формы разделения труда, выявить как положительные, так и негативные ее стороны.

Основное направление совершенствования разделения труда — выбор наилучшего его варианта для каждого конкретного производственного участка с учетом экономических, технико-техноло­гических, психофизиологических и социальных требований.

Главным экономическим требованием к оптимальному разде­лению труда является обеспечение выпуска продукции в задан­ных объемах и высокого качества при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

Технико-технологические требования предусматривают вы­полнение каждого элемента работы соответствующим исполните­лем на данном оборудовании в установленное рабочее время. Эти требования в решающей степени определяют технологическое, функциональное, профессиональное и квалификационное разде­ление труда.

Психофизиологические требования направленына недопуще­ние переутомления работников из-за больших физических нагру­зок, нервного напряжения, обеднения содержания работы, моно­тонности или гиподинамии (недостаточной физической нагрузки), что нередко ведет к преждевременному утомлению и снижению производительности труда.

Социальные требования предполагают наличие в составе ра­бот творческих элементов, повышение содержательности и при­влекательности труда.

Этим требованиям, как правило, отвечает не единственное организационное решение, поэтому возникает необходимость вы­бора одного варианта разделения труда. Сложность данной задачи состоит в ее многоплановости, в выборе критериев определения границ, многовариантности способов разделения и кооперации труда в различных типах производства. Причем выбор варианта осуществляется в условиях противодействия различных факторов, характерных для производственного процесса. Например, повы­шение загрузки исполнителей увеличивает производительность труда, однако до известного предела, после которого наступает уменьшение производительности из-за преждевременного пере­утомления.

Известно, что в результате разделения труда происходит спе­циализация рабочих, которая, с одной стороны, обеспечивает снижение затрат труда, а с другой - может обеднить его содер­жание, привести к повышению монотонности (после известного предела) и снижению производительности. Повышение загрузки исполнителей не всегда означает увеличение времени произво­дительной работы оборудования, возможна и обратная зависи­мость.

С установлением более напряженных норм времени необходи­мая численность исполнителей уменьшается, но увеличивается вероятность снижения качества изделий. Обеспечение в составе выполняемых операций творческих элементов (расчетов, настройки станков и т. д.) нередко связано с дополнительными затратами времени на единицу продукции, однако повышает содержатель­ность и привлекательность работ, снижает текучесть кадров и т. д.

Выбор наиболее оптимального решения должен уравновесить действие различных факторов и обеспечить наиболее эффектив­ное достижение производственной цели. Для этого иногда необходимо проведение специальных экспериментов и исследований с применением математических методов и вычисли­тельной техники (для выбора наилучшего варианта). Однако экономический и социальный эффект этих работ должен значительно перекрывает затраты на их проведение.

Проектирование разделения труда на промышленных пред­приятиях путем принятия оптимальных организационных реше­ний весьма эффективно и является одним из наиболее перспек­тивных направлений совершенствования организации труда.

Разделение и кооперация труда являются важнейшими факторами производства , в значительной мере определяющими формы организации труда.

Специализированные бригады объединяют, как правило, рабо­чих, имеющих одинаковые профессии и выполняющих технологически однородные работы.

Комплексные бригады создаются из ра­бочих различных профессий для выполнения комплекса техноло­гически разнородных, по взаимосвязанных работ. Комплексные бригады могут выполнять как часть основного процесса, так и все его операции, только вспомогательные работы или основные и вспомогательные работы.

Комплексные бригады различаются также по масштабам раз­деления труда. Они могут быть с частичным или полным, разделе­нием труда или полной взаимозаменяемостью рабочих. Степень разделения труда в комплексных бригадах устанавливается с уче­том наиболее полного и эффективного использования рабочего времени каждого члена бригады. Внедрение научной организации труда в бригаде требует достижения оптимального сочетания принципа разделения труда с взаимозаменяемостью рабочих. Для обеспечения взаимозаменяемости и возможности совмещения про­фессии каждый рабочий комплексных бригад, как правило, дол­жен уметь выполнять работы по одной или нескольким смежным профессиям.

Выбор того или иного типа бригады предопределяется предме­том труда, средствами и технологией производства. По мере развития технического прогресса и оснащения предприятий сложным оборудованием, обслуживание которого требует весьма разнородных функций, а также в связи с ростом культурно-технического уровня трудящихся наблюдается тенденция к расширению создания комплексных бригад.

Создание комплексных бригад имеет следующие социально-экономические преимущества:

· комплексные бригады располагают большими возможностями для охвата полного цикла производства продукции или обеспече­ния выпуска определенной части конечного продукта, что усили­вает удовлетворенность рабочих результатами своего труда и по­вышает их ответственность за качество работы;

· широкое применение комплексных норм выработки (нормиро­ванных заданий) позволяет более полно осуществить принцип оплаты по труду с учетом качества выполняемых работ;

· в комплексных бригадах, выполняющих технологически раз­нородные работы, создаются объективные условия для овладения смежными профессиями, что делает труд рабочих более содержа­тельным и привлекательным;

· в связи с широким развитием совмещения профессий и взаи­мозаменяемости значительно сокращаются внутрисменные потери рабочего времени (при прочих равных условиях-на 8-12%), что существенно влияет на повышение эффективности производ­ства.

Специализированные и комплексные бригады могут быть сменными, объединяющими рабочих одной смены, и сквозными (суточными), включающими рабочих, занятых в несколь­ких сменах.

Сменные бригады целесообразны при условии, если производ­ственный цикл равен сменному рабочему времени или меньше его и если нет необходимости создавать определенный задел для следующей смены. Однако такие условия производства бывают не везде, поэтому целесообразно создавать сквозные (су­точные) бригады, члены которых работают в разных сменах, но по общему наряду.

В сквозных (суточных) бригадах повышается ответственность каждого рабочего за коллективные результаты работы, а также материальная заинтересованность в достижении высоких показа­телей труда всеми сменами (звеньями) на данном участке произ­водства. Опыт показывает, что в сквозных бригадах лучше используются рабочее время и оборудование, создается заинтере­сованность в передаче рабочего места сменщику «на ходу», сокра­щаются затраты времени на подготовку рабочего места.

Работа производственных бригад может быть успешной при соблюдении установленных принципов их комплектования, чет­кой системе планирования производственных заданий, учета ре­зультатов труда бригад и организации оплаты работников.

Основой для определения состава и численности рабочих бригады по профессиям и квалификации являются тарифно-ква­лификационный справочник и плановый объем работ, который под­ложит выполнению данным коллективом рабочих за смену, сутки, месяц с учетом сложности и количества обслуживаемого оборудо­вания, характера и содержания выполняемой работы, уровня механизации вспомогательных операций и т. д.

Нормативная численность бригады определяется исходя из общей трудоемкости выполняемых работ, т. е. суммы рассчитан­ных по межотраслевым и отраслевым нормативам норм времени на все операции, входящие в общебригадный комплекс. Необхо­димое число рабочих каждой профессии и квалификации в этом случае находится как частное от деления нормативного времени, установленного для выполнения отдельных видов работ опреде­ленной сложности, на фонд рабочего времени одного рабочего (за день, месяц) данной профессии и квалификации.

Оптимальная численность рабочих в бригаде устанавливается с учетом корректировки общей трудоемкости бригадного комплекса работ на установленный по плану процент вы­полнения норм по каждой профессии, разряду рабочих или в среднем по бригаде (участку, цеху). Для этого общая трудо­емкость работ, выполняемых рабочими определенной профессии и квалификации (в нормо-часах), делится на фонд рабочего времени одного рабочего с учетом установленного уровня вы­полнения норм по данной профессии.

Для определения числа рабочих каждой профессии и разряда можно использовать следующую формулу:

Ч = Т х 100 / К х Ф,

где Ч - численность рабочих данной профессии и разряда;

Т - общая трудоемкость работ, выполняемых рабочими дан­ной профессии и квалификации, в нормо-часах;

К - принятый процент выполнения норм по данному виду работ;

Ф - фонд рабочего времени одного рабочего (на день, месяц, год) в часах.

Общая численность бригады, необходимая для выполнения запланированного годового объема работ, определяется суммиро­ванием необходимой численности рабочих по каждой профессии и разряду.

Известно, что труд рабочих-повременщиков, занятых обслу­живанием основных рабочих, также нормируется на основе межотраслевых или отраслевых нормативов времени или норм обслуживания. Поэтому численность бригады рабочих-повременщиков рассчитывается по этим нормативам или путем деления всего объема работ по обслуживанию оборудования (агрегата, участка производства, смены, потока) на норму обслу­живания, приходящуюся на одного рабочего.

При неполной загрузке рабочих отдельных профессий и раз­рядов в течение смены, месяца должна быть предусмотрена воз­можность совмещения ими других работ и проведена соответст­вующая корректировка необходимой общей численности рабочих в бригаде по каждой профессии и разряду.

Надо стремиться к тому, чтобы фактическая численность ра­бочих каждого разряда и средний разряд в бригаде соответство­вали расчетным (средний разряд членов бригады может быть примерно на 0,3-0,5 ниже среднего разряда выполняемых ра­бот). Нарушение этого положения может привести к нежелатель­ным последствиям. Если в бригаде число рабочих, имеющих высокий разряд, больше расчетного, тоих труд используется не­рационально и часть общебригадного заработка будет распреде­ляться необоснованно. Если же в бригадах квалификационный состав рабочих ниже, чем требуется для выполнения определен­ных работ, это может привести к снижению качества выпускаемой продукции.

Соблюдение установленных принципов определения состава бригад необходимо для правильной организации работы и оплаты труда по ее результатам. Следует избегать чрезмерно большой численности бригад, не обусловленной объемом производства и технологическим процессом, так как при этом затрудняется учет личного вклада каждого рабочего в общие результаты и неизбежно ослабляется материальная заинтересованность п ответственность рабочих за общие результаты труда.

Каждую производственную бригаду возглавляет бригадир, наз­наченный из числа передовых, наиболее квалифицированных ра­бочих, обладающих организаторскими способностями, имеющих знания в технике и технологии производства, организации, нор­мировании и оплате труда.

На бригадира в соответствии с Типовым положением о произ­водственной бригаде и бригадире возлагаются большие обязанно­сти. Вместе с тем ему предоставляются определенные права в об­ласти организации работ в бригаде, укрепления трудовой дисциплины, применения мер материального и морального стимулирования.

В состав производственной бригады может включаться мастер, если численность ее работников равна или превышает нормы управляемости для мастера. Включаются также инженерно-технические работники при объемах работ, превышающих нормы для соответствующих категорий работников.

Проектирование бригадной формы организации труда целесообразно заканчивать разработкой сводного документа-паспорта бригады, в котором закрепляются все организационно — технические и социальные характеристики, необходимые для ее функционирования.

3. Совмещение профессий (функций).

Совмещение профессий и функций получает все большее распространение. Оно вызывается необходимостью рационального использования рабочего времени, полной загрузки оборудования, повышения манев­ренности в использовании кадров, обеспечения их взаимозаменяемости Кроме того совмещение профессий имеет социальное значение, поскольку оно расширяет производственный профиль работника, способствует росту квалификации, повышению содержательности труда, устранению монотонности в работе.

Сущность совмещения профессий состоит в том, что рабочий, постоянно выполняя в течение дня работы, предусмотренные та­рифно-квалификационным справочником по основной профессии, дополнительно за счет более рационального использования вре­мени выполняет работы, отнесенные к другой, смежной профес­сии.

Основными условиями, при которых возможно и экономически оправдано совмещение профессий, являются: наличие у рабочих неиспользованного рабочего времени, обусловленного технологией производства или применяемым оборудованием; общность содер­жания труда работников, которые должны совмещать профессии, их технологическая и функциональная взаимосвязь; разновремен­ность выполнения совмещаемых функций; отсутствие отрицатель­ного влияния совмещения работ на точность, качество и произво­дительность труда; достаточный культурно-технический уровень рабочего.

В таблице приведены разновидности совмещения профессий в зависимости организационных факторов.

РАЗНОВИДНОСТИ СОВМЕЩЕНИЯ ПРОФЕССИЙ

Признаки совмещение профессий	Разновидности совмещения
	Основные рабочие. Вспомогательные рабочие. Основные и вспомогательные ра­бочие.
Состав совмещаемых профессий (спе­циальностей)	Одна профессия (простое совме­щение). Ряд профессий (комбинированное совмещение).
Степень совмещения	Полное (с выполнением всего объема paбот). Частичное (с выполнением части функций).
Порядок совмещения	Параллельное. Последовательное.
Стабильность совмещения	Временное. Постоянное.
Сложность совмещаемых работ по сравнению с работами по основной профессии	Низшего разряда. Аналогичного разряда. Высшего разряда.

При выявлении возможностей совмещения профессий на уча­стке, в цехе необходимо исследовать все виды выполняемых работ и установить фактический баланс рабочего времени исполнителей, используя фотографию рабочего времени и другие формы изуче­ния его затрат.

На основе анализа этих данных составляется проектируемый баланс рабочего времени, определяются регламентация работ по способам и времени их выполнения, а также производственный профиль и квалификация рабочих.

Для определения возможности совмещения профессий данным рабочим часто пользуются коэффициентом, который рассчиты­вается по следующей формуле:

К совм = Т св/ Т см

где К совм - коэффициент возможного совмещения;

Т св - свободное от основной профессии время, мин;

T cм - сменный фонд рабочего времени, мин.

Чем выше этот коэффициент, тем больше возможность возло­жения на работника дополнительных функций.

Эффективность совмещения профессий оценивается через показатели характеризующие снижение трудоемкости затрат на выполнение работ, связанных с обслуживанием оборудования и ведением технологического процесса. Экономическая эффективность обеспечивается за счет высвобождения численности рабочих.

Проектирование совмещения профессий заключается в подборе наилучшего сочетания и установлении оптимального объема работ по основной и совмещаемой профессии. При этом существенное значение и имеет уровень организации и нормирования труда. На работах с обоснованными нормами, высоким уровнем организации труда, как правило, выше уровень развития и эффективность совмещения профессий.

Если совмещение профессии требует значительного повышения уровня квалификации и овладения навыками смежных профессии, связанного с большими затратами средств и времени, то целесообразность совмещения профессии необходимо оценивать с точки зрения в возможного снижения трудоемкости и материальных затрат на производство единицы продукции.

Многостаночное (многоагрегатное) обслуживание представляет собой одну из прогрессивных форм организации труда, при кото­рой рабочий (или бригада рабочих) обслуживает одновременно несколько станков (агрегатов), выполняя ручные приемы на каж­дом из них во время машинно-автоматической работы других станков, а также все или часть функций обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительные операции.

Организация работы на нескольких станках, как и обслужи­вание агрегатов сверх установленного норматива обслуживания, - важный фактор повышения эффективности использования рабо­чих кадров, роста эффективности труда и производства. Эта прогрессивная форма организа­ций труда способствует повышению коэффициента сменности ра­боты оборудования, росту выпуска продукции без дополнительной численности и увеличению фондоотдачи.

Материальные предпосылки развития многостаночного обслу­живания определяются применяемым технологическим оборудо­ванием, степенью оснащения средствами автоматизации и меха­низации, использованием станков с программным управлением, что обусловливает уменьшение как абсолютной величины ручного (машинно-ручного) времени, так и его доли в балансе рабочего времени. Как показывают исследования, время пассивного наблю­дения в период машинно-автоматической работы станков нередко достигает 45-50% времени оперативной работы, что и позволяет обслуживать другие станки (агрегаты).

Условием организации многостаночного обслуживания явля­ется такое соотношение затрат времени, при котором время ма­шинно-автоматической работы одного станка больше или по крайней мере равно суммарному времени ручной и машинно-руч­ной работы на всех других обслуживаемых станках и переходов между ними.

Организационными предпосылками развития много­станочного обслуживания являются: рациональная пла­нировка рабочих мест, участков, обеспечивающая обозримость станков, обслуживаемых многостаночником, и кратчайшие марш­руты перехода от одного станка к другому; изменение форм разделения и кооперации труда (передача функций наладки и подналадки станков от рабочих-станочников рабочим-наладчикам, переход к коллективным формам труда и т. д.); организация централизованной заточки инструментов; введение статистического контроля каче­ства продукции.

Системы многостаночного обслуживания, формы орга­низации и методы нормирования труда рабочих-много­станочников зависят от применяемого оборудования и организации производства. Рабочие места многостаноч­ников можно расклассифицировать по ряду признаков.

С точки зрения технологии производства и применяе­мого оборудования многостаночные рабочие места могут быть технологически однородными, если в их состав вклю­чены однотипные станки (например, в машиностроении зуборезные, токарные автоматы, фрезерные, резьбонарезные и т. д.), или технологически разнородными, если в их состав входят разнотипные станки. В последнем случае рабочие-многостаночники совмещают несколько профессий соответственно типам станков, включенных в их рабочее место. Классификация многостаночных рабочих мест с точки зрения организации труда приведена на рисунке.

На станках, не связанных общим ритмом работы, мо­жет иметь место циклическое обслуживание по заранее разработанному и систематически повторяющемуся марш­руту и нециклическое (сторожевое) обслуживание, когда рабочий-многостаночник постоянно меняет маршрут об­служивания с тем, чтобы предупредить простои станков и улучшить их использование.

График циклической работы многостаночника пред­ставлен на рисунке. Время цикла Т ц при таком обслужи­вании равно сумме свободного машинного времени Т м.с и времени занятости рабочего Т з. Поскольку время руч­ной работы не является постоянной величиной, то при полной занятости рабочего внутри цикла в данном случае будут возникать кратковременные простои станков, удли­няющие цикл. При наличии некоторых микропауз в ра­боте станочника, компенсирующих колебания затрат руч­ного времени, т. е. при условии Т з <Т ц работа станков при циклическом обслуживании может протекать без потерь.

При нециклическом обслуживани возникают такие моменты, когда на одном или нескольких обслуживаемых станках закончилась машинная работа, в то время как рабочий за­нят обслуживанием другого станка. При этом станки в те­чение некоторого периода времени ожидают обслужива­ния.

Время цикла Тц определяется как сумма свободного машинного времени Тмс, времени занятости Тз и времени перерывов в работе станка вследвствии ожидания обслуживания, отнесенное к одному циклу, Тпс. Задача определения Тпс может быть решенв двумя путями.

Первый путь - про­ведение массовых на­блюдений при различ­ных соотношениях ме­жду свободным машин­ным временем и време­нем занятости и при различном числе обслу­живаемых станков. Та­кие наблюдения требуют тщательного измерения времени работы и про­стоев рабочего и каждого обслуживаемого им станка. Практически эти на­блюдения должны про­водиться одновременно несколькими наблюда­телями с последующим построением совместных графиков типа, представленного на рисунке

Второй путь — проведение расчетов с использованием методов математической статистики и теории массового обслуживания. Теория массового обслуживания позволяет рассчитать относительные и абсолютные значения времени простоев станка из-за ожидания обслуживания при совпа­дении в необходимости одновременного обслуживания не­скольких станков одним или несколькими рабочими. Тео­рия массового обслуживания позволяет также определить величину свободного времени у рабочих, обслуживающих оборудование.

Основное условие применения этой теории заключается в том, что поток требований на обслуживание подчинен законам случай­ных процессов.

На станках, связанных общим ритмом работы, при­меняется циклическое обслуживание, при котором рабо­чий выполняет операции циклически по определенному маршруту. В этих случаях может иметь место эластичная связь между станками, когда при выходе из строя одного из обслуживаемых станков работа может проходить с из­менением принятого маршрута, или жесткая связь, когда изменение маршрута невозможно. Может иметь место и смешанная система обслуживания, при которой часть эле­ментов трудового процесса выполняется циклически, а дру­гая часть-нециклически. Так, например, приемы вспо­могательной работы могут выполняться многостаночником циклически, а обслуживание рабочего места - по мере возникновения необходимости.

При организации многостаночного и многоагрегатного обслуживания необходимо решить следующие задачи:

· определение участков производства, на которых возможно и целесообразно многостаночное обслуживание;

· выбор наи­более эффективных систем обслуживания;

· определение оптимальной зоны обслуживания;

· рациональное размеще­ние оборудования и транспортных средств на рабочем месте;

· установление обоснованных норм.

Последовательность проведения работ не всегда будет такой. Систему обслуживания нельзя выбрать, не зная, для каких станков решается эта задача. В свою очередь, чтобы определить зону обслуживания, надо знать норма­тивное время на элементы работы. Поэтому на практике все эти вопросы должны решаться одновременно и ком­плексно.

Для того чтобы проанализировать, в какой мере задачи развития многостаночного обслуживания решены на пред­приятии или в цехе и какие возможности в этом направ­лении еще не использованы, необходимо определить общие коэффициенты:

Кос = N ос / Nр

Ком = N мо / Nрм

где Nос - общее число эксплуатируемых станков (агрегатов) на данном предприятии, в цехе, на участке;

Nр - общее число рабочих-станочников на данном предприятии, в цехе, на участке, работающих в наиболь­шую смену;

Nмо - число станков (arpeгатов), включенных в многостаночные рабочие места;

Nрм – число рабочих многостаночников.

По величине Кос можно судить о степени развития многостаночного обслуживания, а по величине Ком о величине зон обслуживания.

Для успешной организации многостаночного /многоагрегатного/ обслуживания важным вопросом является выбор системы и маршрута обслуживания.

Решая данный вопрос, оценивают возможность и целесообразность установления одной из трех возмож­ных систем обслуживания: циклической, нециклической и смешанной.

Если станки не связаны общим ритмом работы,то ци­клическое обслуживание целесообразно применять в тех случаях, когда на всех станках выполняется одна и та же технологическая операция или затраты времени на каждом из станков не имеют существенных различий.

В условиях серийного и мелкосерийного производства при разнообразной номенклатуре обрабатываемых дета­лей циклическое обслуживание обычно оказывается эко­номически невыгодным. Различия в затратах времени на разных станках приведут к значительным потерям рабочего времени. В массовом производстве, на непоточных участках (участки токарно-револьверных, высадочных и других автоматов) может иметь место и циклическая, и нециклическая ра­бота. Если разность оперативного времени обработки дета­лей на каждом из станков невелика либо имеет место крат­ность оперативного времени, то преимущество следует отдавать циклическому обслуживанию.

Циклы могут быть простыми, когда каждый из них содержит по одному подходу к каждому станку, и слож­ными, при которых на один подход к части станков при­ходится по два - три подхода к другим станкам, на ко­торых время обработки соответственно меньше, чем на первых. Система многостаночного обслуживания в данном случае выбирается с учетом необходимых затрат времени на обработку детали.

Выбор осуществляется на основе рассчетов. Если время обработки детали на станках имеет существенные различия, то может быть выбрано обслуживание со сложным циклом.

Повышение эффективности производства в условиях нециклического обслуживания достигается установлением определенной последовательности подходов к станкам. Если все станки по стоимости и загрузке равноценны, то первым обслуживается тот станок, на котором раньше закончилась машинная работа. При различной стоимости или загрузке оборудования регламентация труда много­станочников в условиях нециклической работы заклю­чается в установлении системы приоритетов в обслужи­вании станков.

Поскольку нециклическое обслуживание относится к станкам, не связанным общим ритмом работы, приори­теты в обслуживании должны устанавливаться с учетом следующего соотношения:

К ож = Т вн : С ож

где Т вн - вспомогательное не перекрываемое время в мин;

С ож - потери (в денежном выражении), связанные с простоем станка в ожидании обслуживания, в расчете на 1 мин.

В условиях серийного и мелкосерийного производ­ства величина Т вн рассчитывается как средняя величина по группе операций, преобладающих на данном станке.

Чем меньше величина отношения К ож, тем выше прио­ритет данного станка. Если в многостаночное рабочее место входят однотипные станки, то можно упростить данную задачу, давая приоритет в обслуживании станкам большей стоимости.

Если в состав рабочего места включены недогруженные станки, то величину потерь, связанных с их простоем, можно принимать равной нулю. Такие станки по приори­тету относятся к последней группе и составляют резерв­ный фронт работы, который используется, когда рабочий свободен от обслуживания станков с более высоким приоритетом.

В практике часто можно встретить случаи, когда, на­пример, строгальщик, работающий на крупном продольно-строгальном станке, во время машинной работы, продол­жительность которой исчисляется часами и даже десят­ками часов, выполняет работу на поперечно-строгальном станке.Он прекращает работу на нем, если возникла не­обходимость выполнить те или иные приемы на продольно-строгальном станке.

Установить строгую систему регламента работы в усло­виях нециклического обслуживания очень трудно. По­этому средствами поддержания установленной системы приоритетов могут быть материальные стимулы, напри­мер, установление более высоких размеров премии за выполнение и перевыполнение норм выработки на станках с более высоким приоритетом.

Эффективность многостаночного обслуживания в зна­чительной мере зависит от планировки рабочих мест мно­гостаночников. Время переходов многостаночника от од­ного станка к другому достигает 30% всего рабочего вре­мени многостаночника. Это время может быть значи­тельно уменьшено в результате установления оптималь­ного маршрута многостаночника и соответствующего расположения оборудования на его рабочем месте.

кэн Суетина Л.М.