Организация контроля качества продукции на предприятии. Пути совершенствования контроля качества продукции Понятие качества и его роль в обеспечении конкурентоспособности продукции

• Определить понятие качества продукции и его показатели.
• Изучить систему управления качеством на предприятии и необходимость ее внедрения на предприятиях Украины.
• Изучить систему контроля качества на предприятиях и необходимость отдела технического контроля на предприятиях любого вида производства.
• Исследовать качество товаров народного потребления на украинском рынке.
• Определить существующие проблемы качества продукции на прилавках украинского рынка.
• Найти пути по устранению этих проблем.

Введение

Сегодня, выходя на свободный рынок в Украине, товар приобрел новое свойство, о котором в условиях государственного монополизма было не принято говорить. Речь идет о конкурентоспособности товара, то есть способности товара конкурировать среди себе подобных. Конкурирующие между собой, фирмы стремятся, как можно полнее удовлетворить потребности потребителей и забрать у них как можно больше денег. Всемирно известные фирмы стремятся получить максимум денег потребителей за свой качественный товар, но на рынке есть и фирмы, которые путем обмана потребителей желают получить с покупателей деньги за не качественный, а иногда и фальсифицированный товар.

Поэтому проблема многогранного изучения свойств товаров на современном этапе формирования свободного рынка в Украине, установление их натуральности, обнаружение фальсификационных товаров является слишком актуальной. Несмотря на то, что в Украине принят закон «О защите прав потребителей», а в каждой области созданы общества потребителей, фактически индивидуальный потребитель остается один на один в противостоянии с производителями и предпринимателями разного уровня.

Актуальность

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемых услуг. В условиях рыночной конкуренции качество является главным критерием выбора товара. Ведь многогранное понятие качества является одним из эффективных путей выживания и дальнейшего развития в сложившихся экономических условиях.

Высокое качество продукции и услуг является самой весомой составляющей, определяющей их конкурентоспособность. А чтобы продукция была конкурентоспособной, необходима постоянная, целенаправленная, кропотливая работа товаропроизводителей по повышению качества, систематически осуществляемый контроль качества, другими словами можно сказать, что любое предприятие, желающее укрепить свои позиции в жесткой конкуренции и максимизировать свою прибыль, должно уделять большее внимание процессу управления и контроля качества. Все вышесказанное и обуславливает актуальность изучения темы «контроля качества продукции во взаимоотношениях торговли и производства» в современных условиях.

Качество продукции, показатели и оценка его уровня

Современный мировой рынок представляет собой арену жесткой борьбы поставщиков продукции, использующих различные методы и средства для подавления конкурентов и обеспечения себе дополнитель¬ных преимуществ. Главным в этой борьбе является усиление роли технического уровня и качества выпускаемой продукции, наиболее полно отвечающей потребностям конкретных потребителей. Исследуя товар, покупатель сравнивает, «взвешивает» его конкретные свойства, выра¬женные в физических, электрических, химических и других единицах, с конкретными показателями своей потребности, имеющими определенные границы. В этом случае следует говорить о наличии качественных по¬казателей продукции, определяющих потребности покупателя.

Качество продукции согласно Международному стандарту ИСО 9000:2005 - это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Показатель качества продукции - это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых) предприятий и технических условиях.

Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы.

• Обобщающие, характеризующие общий уровень качества продукции: объем и долю прогрессивных видов изделий в общем выпус-ке, сортность (марочность) продукции (в легкой, цементной отраслях промышленности), экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества.
• Комплексные, характеризующие несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией.
• Единичные, характеризующие одно из свойств продукции. Они подразделяются на показатели:
  • Назначения;
  • Надежности и долговечности;
  • Технологичности изделия;
  • Эргонометрические;
  • Эстетические;
  • Стандартизации и унификации;
  • Патентно-правовые;
  • Транспортабельности;
  • Экономические;

Технический уровень продукции – система показателей, характеризующих качественные свойства изделия и их соответствие лучшим мировым образцам. Оценка технического уровня продукции должна вестись на протяжении всего жизненного цикла изделия: исследование и конструирование (проектирование), производство, обращение и реализация, экс-плуатация и потребление.

Система управления качеством продукции

Работа по обеспечению качества продукции осуществляется в рамках действующей на предприятии системы качества. В большинстве случаев при заключении внешнеэкономических контрактов оговариваются требования наличия и документированного оформления положений системы качества у поставщика, а также право ее контроля в любое время потребителем или третьей стороной.

Наличие у поставщика сертификационной системы качества, основанной на применении международных стандартов, - залог обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла товара и успеха в конкурентной борьбе.

• - маркетинг и изучение рынка;
• - проектирование и разработка продукции;
• - планирование и разработка процессов;
• - закупки;
• - производство или предоставление услуг;
• - проверка;
• - упаковка и хранение;
• - реализация и распределение;
• - установка и ввод в эксплуатацию;
• - техническая помощь и обслуживание;
• - послепродажная деятельность;
• - утилизация или переработка в конце последнего срока службы.

Рис.1-Типичные этапы жизненного цикла продукции. (Анимация. Кадров: 7. Повторений: не ограничено. Размер: 24,8 кб. Для создания анимации использовалась: Photoshop)

Система качества представляет собой совокупность организационной структуры, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определенной политики в области качества. Она разрабатывается с учетом ориентации на потребителя, кон-кретного продукта, охвата всех стадий жизненного цикла продукции (принцип «петли качества», рис 1), сочетания обеспечения управления и улучшения качества, предупреждения проблем.

Система качества должна:

• - обеспечивать управление качеством на всех этапах жизненного никла продукции;
• - обеспечивать участие в управлении качеством всех работников предприятия;
• - устанавливать ответственность на всех этапах управления;
• - обеспечивать непрерывность деятельности по качеству с дея-тельностью снижения затрат;
• - обеспечивать проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и дефектов;
• - обеспечивать обязательность выявления дефектов и препятствовать их допуску в производство и к потребителю;
• - устанавливать порядок проведения периодических проверок, анализа и совершенствования Системы;
• - устанавливать и обеспечивать порядок документального оформления всех процедур системы.

Управление качеством продукции - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении или эксплуатации или потреблении путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Организация технического контроля на предприятии

Качество продукции во многом зависит от усилий в производственной среде - на ее повышение должна быть нацелена вся производственная система.

Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля на предприятии.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

Технический контроль за качеством продукции производится па предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) - самостоятельное структурное подразделение.

Начальник ОТК непосредственно подчиняется директору предпри¬ятия, а его работники - только начальнику.

Аппарат ОТК состоит из бюро, групп или исполнителей (в зависимости от размеров предприятия): технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщиков; цехового контроля (ВТК цеха); контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету и анализу брака.

В функции ОТК входят:

• контроль поступающих па предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;
• контроль состояния оборудования и технического оснащения;
• контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции; контроль качества продукции; предупреждение, выявление и учет брака: установление причин брака;
• разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.

Контроль качества продукции в торговой сфере

Контроль качества традиционно начинается еще на заводе производителя. Крупные поставщики проходят внешний аудит, во время которого предприятие оценивается на предмет соответствия продукции заявленному качеству. Когда начинается работа с совершенно новым поставщиком, а не просто вводится новая позиция, аудит проводится еще до первой поставки.

Основные моменты, которые проверяются во время аудита производства:

• - контроль сырья, которое используется для производства продукции;
• - соответствие технологии на производстве международным и национальным стандартам;
• - контроль соблюдения температурных режимов и других требований к хранению продукции до вывоза с завода.

Наконец, не в последнюю очередь смотрят на то, как производитель работает с рекламациями, то есть насколько он способен быстро выявить проблемные моменты, оперативно предпринять меры по их устранению и в дальнейшем совершенствовать систему менеджмента качества.

Следующий шаг контроля качества продукции – организованная система внутренней логистики группы. Вся продукция поступает в магазины через распределительные центры или посредством прямых поставок непосредственно в магазин. Каждый склад формата «кросс-докер» имеет свой температурный режим, необходимый для отдельных групп продуктов: стеллажный, замороженных и охлажденных продуктов, охлажденной свежей рыбы и для свежей группы овощей/фруктов.

Как только машина с продукцией прибывает на склад, осуществляется приемка товара по качеству и по количеству. Разработан ряд требований, которым доставленная продукция должна соответствовать:

• наличие всей необходимой документации;
• правильная маркировка;
• целостность упаковки товара;
• соответствие сроков производства продукции на общей и единичной упаковке датам, которые указаны в документах;
• соблюдение нужного температурного режима при доставке товара.

У всех производителей в договорах тщательно прописаны все эти требования, а кроме того, работники департамента качества регулярно высылают памятки о параметрах качества продукции.

Проблемы качества товаров народного потребления на рынке Украины

Проблема №1. Смягчение требований законодательной базы.

Постановлением Кабинета Министров с 1 июня 2010 года Управлению защиты прав потребителей запрещено накладывать штрафные санкции на производителей некачественной продукции. В конце документа указывается: привести законодательство в соответствие в течение месяца.

Данное постановление Кабмина выгодно предприятиям-производителям. Но никак не потребителям, у которых теперь появится значительно больше шансов отравиться.

Проблема №2. На лабораторные исследования денег нет.

Выявление некачественных товаров в супермаркетах проводится путем органолептической экспертизы. При этом оценивается внешний вид, форма, вкус, цвет, запах товара.

Лабораторий, которые могли бы делать такую экспертизу, в Украине достаточно. Только государство не выделяет на это деньги.

«Раньше мы брали анализы за счет хозяйствующего субъекта - платил магазин. В конце 2007 года внесли поправку в закон, согласно которой все исследования должны проводиться за счет государственных средств.

На очередной сессии обл. совета должны были принять решение о выделении денег на лабораторию, которая бы работала при обл. совете и занималась исследованиями продуктов питания, в том числе и на ГМО. Однако этот вопрос сессией не рассматривался.

Проблема №3. Продать «любой ценой»

Очень часто в супермаркетах исправляют дату изготовления продукции, если срок реализации уже истек. Поэтому стоит обращать внимание на то, что дата должна быть обязательно пробита или нанесена краской. Лучше не приобретать колбасные изделия с прикрепленным стикером, который можно легко поменять.

Проблема №4. Теперь украинским и зарубежным производителям продуктов питания не нужно получать сертификат качества, чтобы поставлять свой товар в магазины.

Многие эксперты считают, что вскоре на наших прилавках может появиться еще больше низкокачественной колбасы, сыра и консерв.

После эйфории, возникшей в связи с вступлением нашей страны во Всемирную торговую организацию (ВТО), постепенно наступает отрезвление. Ведь, стараясь прорваться в ВТО, наши политики и чиновники шли на любые уступки, подчас давая обещания, выполнение которых вряд ли пойдет на пользу жителям страны. Одним из этих обещаний стала отмена обязательной сертификации целого ряда продуктов питания.

23 декабря 2009 года Кабинет министров отменил приказ Государственного комитета Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики (Госпотребстандарт) "Об утверждении перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации" от 1 февраля 2005 года относительно обязательной сертификации 17 групп пищевых продуктов, в частности, чая, кофе, шоколадных конфет, растительного масла, маргарина, твердых сыров, сливочного масла, консервов, колбас полукопченых и других. Правда, в списке товаров, которые должны быть сертифицированы, остаются алкогольные напитки и продукты питания для детей. Решиться на такой шаг правительственных чиновников вынудил Всемирный банк. Одним из условий выделения Украине очередного кредита в размере 500 миллионов долларов стала именно отмена обязательной сертификации вышеуказанных продуктов.

Многие эксперты считают, что такое решение может ударить по потребителям. Не исключено, что на наших прилавках появится больше низкокачественных колбас, сыров, консервов и прочих продуктов. Причем не только отечественных, но и импортных.

К сожалению, на этом перечень существующих проблем качества товаров, предоставляемых потребителю, не заканчивается. Его можно перечислять безконечночно.

Пути по устранению проблем качества товаров на украинском рынке

• Пересмотр и усовершенствование нормативной базы страны
• Ужесточение наказаний за несоблюдение соответствий с нормативной базой
• Техническое переоснащение лабораторий.
• Подготовка высококвалифицированных специалистов в области качества.
• Помощь со стороны государственных органов.

Важное замечание:
При написании данного автореферата магистерская работа еще не завершена. Окончательное завершение: декабрь 2010 г. В своей магистерской работе я попытаюсь наиболее обширней представить накопленные проблемы качества продукции на отечественном рынке и предложить пути по их устранению.

Литература

• Чепурной И.П. «Идентификация, фальсификация и экспертиза товаров». Дашков и Ко. 2008г. 460с.
• Синица Л. М. «Организация производства » Минск 2004г. 521с.
• RetailStudio.org. «В сетях Fozzy ужесточен контроль качества продуктов питания» от 9.07.2009 г.
  http://www.retailstudio.org/news/6993.htm
• Анна Козак «Просроченный товар есть в каждом магазине». Газета «Днепровская правда» №20 (15423) 28.05.2010 г.
  http://dneprovka.dp.ua/t6170/
• Фейгенбаум А. «Контроль качества продукции» Экономика 1986г. 471с.
• Момот О.І. «Менеджмент якості та елементи системи якості» Підручник. ЦУЛ. 2007р. 368с.
• Положение о поставках товаров народного потребления и основных условий регулирования договорных отношений №888

В практике функционирования большинства отечественных предприятий функций управления качеством выпускаемой продукции традиционно возлагаются на комплекс подразделений, включающий технические отделы (ОГК, ОГТ), службы надежности, стандартизации, метрологии, службы (отделы) технического контроля качества и др. Часть процедур, связанных с управлением качеством, делегирована в самостоятельную реализацию некоторым службам предприятий. Так, в частности, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно - технической документации в процессе подготовки производства в большинстве случаев осуществляет служба нормоконтроля; кроме того, качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб. Основные управленческие функции в области контроля и управления качеством выпускаемых изделий на большинстве отечественных предприятий возлагаются на отделы технического контроля (ОТК).

В качестве главных задач, стоящих перед ОТК, выделяют предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Продукция предприятия может быть реализована потребителям только после ее приемки ОТК, результаты которой оформляются соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество изготовленной продукции. В соответствии с указанными задачами ОТК предприятий выполняет следующие функции:

1) планирование и разработка методов обеспечения качества продукции;

2) контроль качества;

3) стимулирование повышения качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включают в себя следующие основные подфункции:

1) планирование уровня качества отдельных изделий, планирование технологий контроля и технических средств контроля;

2) сбор информации о качестве, определение планируемых затрат на обеспечение качества, обработка информации и анализ данных о качестве, поступающих из сферы производства и эксплуатации;

3) разработка методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;

4) разработка (совместно с техническими подразделениями) технических условий и стандартов на качество продукции.

Контроль качества включает:

1) входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия от внешних поставщиков;

2) производственный пооперационный контроль за соблюдением установленных технологическим режимов, межоперационная приемка продукции (осуществляется лишь при особых условиях);

3) систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно - измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений и другие проверки;

4) контроль моделей и опытных образцов;

5) контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, комплектных изделий).

Стимулирование повышения качества предполагает:

1) разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

2) разработку (совместно с отделом организации труда и заработной платы) положений о премировании работников предприятия за качество работы;

3) обучение и повышение квалификации.

Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно починяющийся руководителю предприятия. Начальник ОТК имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, их вызвавших, запретить использования сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК имеет право предъявить обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представлять руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции. Он наравне с директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной или не соответствующей стандартам и техническим условиям продукции.

Структура и штатное расписание ОТК предприятий разрабатываются на основе типовой структуры с учетом конкретных производственных особенностей. Как правило, в составе отдела создаются следующие подразделения:

1) бюро технического контроля, территориально размещаемых в основных и вспомогательных цехах;

2) бюро внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих изделий;

3) бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции;

5) центрально - измерительная лаборатория и ее контрольно - проверочные пункты, контролирующие состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых при контроле качества;

6) инспекторская группа, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины;

7) подразделения контроля экспортной продукции;

8) подразделения контроля качества лома и отходов цветных и благородных металлов.

В своей деятельности ОТК предприятия тесно связан с метрологическим отделом; отделами стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отделом надежности; отделом или цехом гарантийного обслуживания и др.

На большинстве отечественных предприятий функции общего руководства работами по обеспечению качества продукции возлагаются главного инженера. Ему предоставляется право привлекать для выработки и анализа вариантов управленческих решений специализированную постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК), в состав которой включается большинство главных специалистов предприятия, в том числе начальник ОТК. Контроль исполнение решений ПДКК, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда на крупных и средних предприятиях ведут специалисты вычислительных центров системы управления качеством.

Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации), являющаяся неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием технологии изготовления технических устройств службой главного технолога предприятия либо соответствующими проектно-технологическими организациями при участии отдела технического контроля (ОТК).

Главные задачи ОТК - предотвращение выпуска (поставки) предприятиями продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договорам, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности во всех звеньях производства за качество выпускаемой продукции.

В соответствии с задачами ОТК реализует следующие функции: подбор и расстановку кадров, обучение и повышение их квалификации; анализ эффективности всех видов технического контроля; внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества изделий; входной контроль; анализ и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием продукции; контроль за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждение брака; участие в подготовке и аттестации продукции; разработка предложений, направленных на повышение качества изготовляемой продукции; участие в совершенствовании нормативной документации.

Контроль качества выпускаемой продукции ОТК проводит по следующим главным направлениям: контроль технической документации и технологических процессов, обеспечения надежности принимаемых изделий, рекламационная работа, применение средств измерений, соблюдение метрологических правил приемки. Рассмотрим основные виды контроля, термины и определения, установленные в этой области (ГОСТ 16504-81).

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления, изложенным в ЕСКД; на стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход производственных процессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Технический контроль включает три основных этапа:

* получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, контролируемых признаках и показателях его;

* получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

* подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю.

Контролируемый признак - это количественная или качественная характеристика свойств объекта, подвергаемого контролю. Комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции с заданным уровнем качества, составляет предмет организации контроля.

Метод контроля - это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические, химические, биологические и другие явления, а также зависимости (законы, принципы), применяемые при снятии первичной информации относительно объекта контроля.

Под системой контроля понимают совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом по правилам, установленным соответствующей документацией.

Средства контроля - это изделия (приборы, приспособления, инструмент, испытательные стенды) и материалы, используемые при контроле, например, реактивы.

Виды технического контроля подразделяются по следующим основным признакам:

* в зависимости от объекта контроля - контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции, технологического процесса (его режимов, параметров. характеристик, соответствия требованиям ЕСКД, ЕСТД, ЕС ТПП);

* по стадиям создания и существования продукции - проектирование (контроль процесса проектирования конструкторской и технологической документации), производственный (контроль производственного процесса и его результатов), эксплуатационный;

* по этапам процесса - входной (контроль качества поступающей продукции, осуществляемый потребителем), операционный (контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции), приемочный (контроль законченной производством продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию);

* по полноте охвата - сплошной (контроль каждой единицы продукции, осуществляемой с одинаковой полнотой),

выборочный (контроль выборок или проб из партии или потока продукции);

* по связи с объектом контроля во времени - летучий (контроль в случайные моменты, выбираемые в установленном порядке), непрерывный (контроль, при котором поступление информации происходит непрерывно), периодический (информация поступает через установленные интервалы);

* по возможности последующего использования продукции - разрушающий (объект контроля использованию не подлежит), неразрушающий (без нарушения пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию);

* по степени использования средств контроля - измерительный, регистрационный, органолептический, по контрольному образцу (путем сравнения признаков качества продукции с признаками качества контрольного образца), технический осмотр (при помощи органов чувств, в необходимых случаях с привлечением средств контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией);

* по проверке эффективности контроля - инспекционный (осуществляется специально уполномоченными исполнителями с целью проверки эффективности ранее выполнявшегося контроля);

* в зависимости от исполнителя - ведомственный контроль (осуществляется органами министерства или ведомства), государственный надзор (осуществляется специальными государственными органами);

* в зависимости от уровня технической оснащенности - ручной (используются немеханизированные средства контроля для проверки качества деталей, изделий), механизированный (применение механизированных средств контроля), автоматизированный (осуществляется с частичным участием человека), автоматический (без непосредственного участия человека), активный (непосредственно воздействует на ход технологического процесса и режимов обработки с целью управления ими);

* по типу проверяемых параметров и признакам качества - геометрических параметров (контроль линейных, угловых размеров, формы и др.), физических свойств (теплопроводность, электропроводность, температура плавления и др.), механических свойств (жесткость, твердость, пластичность и др.), химических свойств (химический анализ состава вещества, коррозийная стойкость в различных средах и др.), металлографические исследования (контроль микро- и макроструктуры заготовок, полуфабрикатов, деталей), специальный (контроль герметичности, отсутствия внутренних дефектов), функциональных параметров (контроль работоспособности приборов, систем, устройств в различных условиях), признаков качества, например внешнего вида визуально.

В соответствии с ГОСТ 16504-81 под испытанием понимают экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании, при моделировании объекта и воздействий. Вид испытаний - это классификационная группировка испытаний по определенному признаку. В соответствии с видовой классификацией испытания подразделяются по следующим основным признакам:

* в зависимости от целей испытаний - контрольные (для контроля качества объекта), исследовательские (для изучения определенных свойств объекта);

* по наличию базы для сравнения результатов - сравнительные (испытания двух или более объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их качества);

* по точности значения параметров - определительные (для определения значений параметров продукции с заданными значениями точности и доверительной вероятности), оценочные (для такой оценки качества продукции, при которой не требуется определение значений ее параметров с заданными значениями точности и доверительной вероятности);

* по этапам разработки продукции - доводочные (проводятся в процессе разработки изделий для оценки влияния вносимых в нее изменений с целью достижения требуемых показателей качества), предварительные (испытания опытных образцов или партий для определения возможности их предъявления на приемочные испытания), приемочные (испытания опытных образцов или партий продукции либо изделий единичного производства, проводимые соответственно для решения вопроса о целесообразности постановки на производство этой продукции или после изготовления передачи ее в эксплуатацию);

* по уровню проведения - ведомственные (приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей заинтересованного министерства или ведомства), межведомственные (приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных министерств, ведомств), государственные (приемочные испытания, проводимые государственной комиссией);

* по этапам процесса - на входном контроле (для проверки соответствия количественных и качественных характеристик продукции, полученной от поставщика, количественным и качественным характеристикам, предусмотренным стандартами или техническими условиями); при операционном контроле (с целью установления соответствия формирующихся количественных и качественных характеристик изделия в процессе его обработки количественным и качественным характеристикам, предусмотренным техническими условиями, стандартами); приемо-сдаточные (испытание готовой продукции, проводимые при приемочном контроле);

* по периодичности проведения - периодические (в объемах и в сроки, установленные соответствующей документацией);

* по оценке уровня качества продукции - аттестационные (для оценки уровня качества продукции при ее аттестации);

* по оценке целесообразности измерения - типовые (испытания продукции, проводимые после внесения изменения в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений);

* по продолжительности проведения - ускоренные (испытания продукции, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объема информации в более короткий срок, чем в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации), нормальные (испытания продукции, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объема информации в такой же срок, как и в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации);

* по степени интенсификации процессов - форсированные (ускоренные испытания, основанные на интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения), сокращенные (ускоренные испытания без интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения);

* по возможности последующего использования продукции - разрушающие (могут нарушить пригодность продукции к

использованию по назначению), неразрушающие (не должны нарушить пригодности к использованию ее по назначению);

* в зависимости от места проведения - полигонные (в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным), эксплуатационные (в условиях эксплуатации);

* в зависимости от оцениваемых свойств - на надежность (испытания продукции, проводимые для определения или оценки назначений показателей ее надежности в заданных условиях), ресурсные (испытания на долговечность, проводимые для определения или оценки технического ресурса продукции);

* по виду воздействия на объект - механические (механические нагрузки), электрические (электрические нагрузки). акустические (акустические колебания), тепловые (тепловые нагрузки), гидравлические, пневматические (давление жидкости или газа), радиационные (ионизирующее излучение), электромагнитные (электромагнитное поле), магнитные (магнитное поле), биологические (жизнедеятельность организмов), климатические (климатические факторы), химические (химическая реакция).

Испытаниям подлежат опытные образцы (партии) и продукция серийного, массового и единичного производства. Опытный образец или опытную партию подвергают предварительным и приемочным испытаниям (проверкам) по специально разработанным программам.

Предварительные испытания проводят для определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов, технической документации и для решения вопроса о возможности представления ее на приемочные испытания.

Приемочные испытания проводят с целью: определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов и технической документации, оценке технического уровня; определения возможности постановки продукции на производство; выработки рекомендаций по установлению категории качества.

Продукцию серийного и массового производства подвергают приемосдаточным, периодическим испытаниям установочной серии (первой промышленной партии), называемым квалификационными, продукцию единичного производства - только приемосдаточным. Порядок и объем приемосдаточных испытаний не стандартны: они указываются в нормативной документации на продукцию, а результаты отражаются в сопроводительной документации к продукции.

Испытания установочной серии (первой промышленной партии) производит изготовитель при участии разработчика, заказчика (основного потребителя) и представителей органов Госстандарта. По их результатам комиссия принимает решение об окончании процесса освоения продукции и возможности серийного производства, а если показатели качества оказываются ниже предусмотренных, то комиссия дает рекомендации по совершенствованию производственного процесса, устанавливает срок устранения выявленных недостатков и проведения повторных испытаний.

Для оценки возможности производства продукции на экспорт проводятся испытания образца (образцов) изделий серийного и массового производства. Разрешением на изготовление продукции для экспорта служит утвержденный министерством акт комиссии, проводившей испытания. Непременным условием при этом является наличие полностью отработанного комплекта технологического процесса, технологической документации, полного комплекта предусмотренного оборудования, оснащения, средств измерений, квалификационного состава рабочих, обеспечивающих выпуск продукции для экспорта со стабильными показателями качества.

Постоянно действующая комиссия цеха по качеству не реже раза в месяц анализирует все случаи брака, возврата деталей, узлов, агрегатов и вносит свои предложения, направленные на исключение повторных дефектов.

Все дефекты, обнаруженные в процессе изготовления и обработки изделий, необходимость дополнительных доработок продукции и результаты проведения этих работ фиксируются в действующих документах предприятия. Для учета и устранения дефектов используются следующие документы: первичные учетные документы дефектов; сигнальный листок; карта дефекта.

Первичные учетные документы дефектов обнаруженных в процессе изготовления и отработки изделий, - это журнал учета результатов контрольных операций по технологическому процессу, журнал учета и подготовки результатов испытаний на предприятии, акт дефектации изделий после испытаний, ведомости дефектов, обнаруженных при натуральных испытаниях, замечания с испытательных полигонов и др.

Сигнальный листок служит для регистрации и контроля за устранением дефектов, если проведение дополнительных работ и централизованный контроль возможны без разрешения руководства предприятия.

Карта дефекта предназначена для регистрации и контроля за устранением дефектов, если на проведение дополнительных работ и централизованного контроля необходимо разрешение руководства предприятия.

Контроль за устранением дефектов осуществляется по сигнальным листкам. Их оформляют ОТК в процессе изготовления - технологическое бюро цеха, а также в процессе отработки - лица, ответственные за проведение испытаний. Первично оформленные сигнальные листки направляются в отдел надежности предприятия, где они рассматриваются и классифицируются по видам причин, вызывающих дефекты, и направляются в подразделения-исполнители. Срок и порядок прохождения документов устанавливаются в стандартах предприятия. Постоянно действующая комиссия по качеству подробно разбирает рекламации, поступившие за истекший период, уточняет правильность определения рабочими комиссиями причин отказа и полноту предлагаемых мер по их исключению, утверждает сроки и исполнителей мероприятий.

Технический контроль и испытания позволяют не только установить, соответствует ли продукция предъявляемым к ней требованиям, но дают информацию для управления качеством продукции. Огромную роль в обеспечении заданного уровня качества продукции принадлежит метрологии.

Метрология - это наука об измерениях, методах достижения их единства и требует точности. К основным проблемам этой науки относится: создание общей теории измерений; образование единиц физических величин и систем единиц; разработка методов и средств измерений, методов определения точности измерений, основ обеспечения единства измерений и единообразия средств измерений; создание эталонов и образцовых средств измерений, проверка мер и средств измерений.

В современных условиях метрологическое обеспечение представляет собой комплекс научных и технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений. Дальнейшее совершенствование средств и техники измерений будет во многом определять уровень и эффективность промышленного производства, качества технических устройств.

Большое значение, особенно на этапе технической подготовки производства, имеет метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации, которая предполагает анализ и оценку технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установление норм точности и обеспечение методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий.

Авторитет и объемы работ, связанные с метрологическим обеспечением в нашей стране, настолько возросли, что была создана метрологическая служба, которая состоит из государственной и ведомственной служб. Важнейшей научной базой метрологической службы страны являются метрологические институты и их филиалы. Они ведут фундаментальные и прикладные научные исследования, совершенствуют и развивают научные" основы метрологии, занимаются разработкой и созданием новых эталонов и средств измерений высшей точности.

480 руб. | 150 грн. | 7,5 долл. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Диссертация - 480 руб., доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

240 руб. | 75 грн. | 3,75 долл. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Автореферат - 240 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Шилкин Александр Константинович. Совершенствование организации технического контроля качества в промышленности (на примере холодильного машиностроения) : ил РГБ ОД 61:85-8/587

Введение

Глава I. Роль и значение технического контроля качества в управлении современным машиностроительным предприятием 12

1.1. Роль технического контроля качества в условиях интенсификации общественного производства 12

1.2. Особенности развития форм и методов технического контроля качества продукции в машиностроении 18

1.3. Анализ распределения функций контроля в управлении качеством продукции на предприятии 25

Глава II. Методы анализа технико-организационного уровня технического контроля качества в машиностроении . 36

2.1. Методические основы анализа организаций технического контроля качества на предприятии 36

2.2. Формирование показателей, характеризующих технико-организационный уровень технического контроля качества и их количественное выражение 61

2.3. Оценка характеристик технико-организационного уровня технического контроля качества 69

Глава III. Совершенствование организации технического контроля качества в машиностроении и повышение его экономической эффективности ... 89

3.1. Пути повышения технико-организационного уровня технического контроля качества... 89

3.2. Определение экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации технического контроля 105

3.3. Расчеты экономической эффективности совершенствования организации технического контроля качества 114

Список литературы 126

Приложения 137

Введение к работе

Актуальность темы диссертации. Важнейшими направлениями экономической стратегии КПСС в условиях развитого социализма являются повышение эффективности общественного производства, улучшение качества продукции, качества работы во всех зеєньях народного хозяйства. На июньском (1983 г.) Пленуме ЦК КПСС отмечалась "необходимость научного обоснования выбора наиболее надежных путей повышения эффективности производства и качества продукции..." .

Анализ и обобщение передового опыта показывают,что в течение последних 10-15 лет предприятия и производственные объединения нашей страны проявили много инициативы в разработке и внедрении новых методов, обеспечивающих планомерное повышение качества выпускаемой продукции. К числу таких методов относятся следующие: комплексная организация работ по обеспечению высокого качества продукции; организация управления технологическими процессами; количественная оценка качества выполнения технологических операций; государственная аттестация продукции; оценка работы предприятия по повышению качества; оценка качества труда исполнителей; организация социалистического соревнования за высокое качество продукции.

Все эти методы, органически сочетающиеся с системой планирования, стимулирования и ценообразования, в совокупности составляют основу комплексной системы управления качеством продукции.

В отечественной специальной литературе, а также в периодической печати проблеме повышения качества продукции уделяется большое внимание. Известно немало теоретических работ по созданию и внедрению комплексных систем управления качеством, а также по реализации отдельных функций. Вместе с тем, наименее изученными вопросами, связанными с управлением качеством на машиностроительных предприятиях, продолжают оставаться вопросы совершенствования организации технического контроля качества.

В современном машиностроении развитие форм контроля все еще отстает от изменений производственных процессов и организации производства в целом. На многих предприятиях до настоящего времени функции технического контроля качества сводятся лишь к проверке годности готовых изделий; при этом игнорируются такие стороны деятельности, как предупреждение (профилактика) брака и регулирование качества, предусматривающие активное воздействие на элементы производственного процесса, включая и технологию. Лишь на основе теоретического осмысления и обобщения опыта организации технического контроля качества можно определить пути повышения его действенности и экономической эффективности.

Цель работы и задачи исследования. Целью настоящей работы является исследование теоретических вопросов, а также методологии и практики совершенствования организации технического контроля качества в промышленности и повышения его экономической эффективности.

В соответствии с поставленной целью в работе предусматривалось решение следующих задач: исследование роли технического контроля качества продукции в условиях интенсификации общественного производства; анализ распределения функций управления качеством продукции на современном машиностроительном предприятии; обоснование методических основ анализа организации технического контроля качества на предприятии; систематизация и классификация показателей, характеризующих технико-организационный уровень технического контроля качества и определение их количественного выражения; оценка технико-организационного уровня технического контроля качества; выявление и обоснование путей повышения технико-организационного уровня технического контроля качества; определение возможности совершенствования организации технического контроля качества на базе улучшения его нормативно-методического обеспечения; разработка рекомендаций по определению экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации технического контроля.

Объект и предмет исследования. Объектом исследования выбраны предприятия холодильного машиностроения, роль продукции которых в условиях реализации Продовольственной программы значительно возрастает [вз] .

Так, уже выполнение 2-го пятилетнего плана привело к значительному возрастанию применения искусственного холода в народном хозяйстве.

В Продовольственной программе предусмотрено поставить за десятилетие для отраслей агропромышленного комплекса 76-78 тыс. автомобилей-рефрижераторов, выделить Министерству путей сообщения 29-30 тыс. рефрижераторов и изотермических железнодорожных вагонов, рекомендовано широко практиковать создание мощностей по хранению плодоовощной продукции непо- средственно в колхозах и совхозах, улучшить качество и сохранность молока .

Для решения этих задач в числе других необходимо значительно увеличить объем выпуска и применения холодильного оборудования, повысить его качество и надежность.

Холодильное оборудование также широко применяется в химической, металлургической, нефтяной промышленностях, на транспорте и в строительстве.

Сложность, большое количество деталей и сборочных единиц, обеспечивающих требуемую холодопроизводительность при длительной непрерывной работе оборудования (до 325 дней в году),предъявляют определенные требования к проблеме повышения качества продукции заводов холодильного машиностроения, требуют значительной эксплуатационной надежности и долговечности изделий.

Несмотря на рост производственных мощностей, заводы холодильного машиностроения все еще не могут удовлетворить непрерывно возрастающие потребности народного хозяйства в холодильном оборудовании как в количественном, так и в качественном отношениях.

Этого нельзя не учитывать при выполнении серьезных задач, стоящих перед заводами холодильного машиностроения в свете решений ХХУТ съезда КПСС на текущую пятилетку по реализации Продовольственной программы и Постановлений ноябрьского (1982 г.) и июньского (1983 г.) Пленумов ЦК КПСС о повышении качества продукции и эффективности производства, рациональном использовании всех видов ресурсов .

Отступление от технических условий, применение материалов с отклонениями от стандарта, несоблюдение требований технологии, недостаточная подготовка производства, малоэффективный контроль приводят к значительному снижению качества изготовления продукции и резкому увеличению затрат на эксплуатацию холодильного оборудования.

Методы и формы выявления, анализа и использования внутризаводских резервов повышения качества изготовления холодильных машин предопределяются установлением причин возникновения дефектов и их значимости, а это является одной из функций технического контроля качества.

Таким образом, предметом исследования является организация технического контроля качества продукции с позиций оценки его технико-организационного уровня на заводах холодильного машиностроения.

Разработка теоретических и методических положений по оценке технико-организационного уровня технического контроля качества в холодильном машиностроении позволяет: исследовать роль и значение технического контроля качества в управлении современным машиностроительным предприятием; выявить и определить требования к методам оценки технико-организационного уровня технического контроля качества; выявить и исследовать факторы, влияющие на повышение технико-организационного уровня технического контроля качества продукции в холодильном машиностроении; разработать пути совершенствования организации технического контроля качества продукции в машиностроении и повышения его экономической эффективности.

Методология и методика исследования. Теоретической и методологической основой исследования являются труды классиков марксизма-ленинизма, материалы съездов КПСС и Пленумов ЦК КПСС, Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР, документы Госстандарта СССР, МИЮШММАШАа СССР и других государственных и хозяйственных органов по экономическим вопросам. В процессе исследования использовались работы советских и зарубежных специалистов по вопросам управления общественным производством, управления качеством продукции, совершенствования технического контроля качества

Б ходе исследования были использованы методы системного и статистического анализа, экспертных оценок, приемы сравнения и группировок и др.

10 Исследование проведено на основе изучения большого количества отчетов и первичных документов ряда заводов отрасли холодильного машиностроения, а также материалов Специального конструкторско-техяологического бюро компрессорного и холодильного машиностроения, в числе которых входят проектные разработки по темам, выполненные автором или под его руководством.

Научная новизна результатов исследования. Научная новизна работы заключается в следующем: разработаны методические основы анализа организаций технического контроля на предприятии, отличающиеся от существуют: щих системным подходом к определению технико-организационного уровня технического контроля качества как важнейшей составляющей производственного процесса; определены показатели, характеризующие технико-организационный уровень технического контроля качества продукции, й дана их количественная оценка; при этом в число показателей включены: уровень обеспечения технологическими процессами операций технического контроля, коэффициент стабильности номенклатуры и др., которые не использовались в методиках ранее; осуществлена оценка технико-организационного уровня технического контроля качества продукции в холодильном машиностроении, которая позволила выявить "узкие места", вскрыть резервы улучшения организации технического контроля и установить экономически обоснованную очередность внедрения соответствующих мероприятий; выявлены и исследованы пути повышения технико-организационного уровня технического контроля качества по двум основным направлениям: совершенствование структуры и улучше- ниє нормативно-методического обеспечения технического контроля; при этом впервые предложены: схема управления качеством как замкнутая система с обратными связями, состоящая из трех основных блоков, и модель состава комплекса стандартов предприятия по функции технического контроля качества; разработаны рекомендации по определению экономической эффективности совершенствования технического контроля качества, отличающиеся от существующих простотой применения и обеспечением достаточной достоверности расчетов, так как экономический эффект определяется по конкретным конечным результатам.

Практическая ценность. Использование результатов проведенного исследования позволило выявить и обосновать пути совершенствования организаций технического контроля качества в холодильном машиностроении на основе предложенной методики оценки егс технико-организационного уровня, а также разработать практические рекомендации по определению экономической эффективности мероприятий по совершенствованиюо организации технического контроля.

Результаты исследования и разработанные рекомендации легли в основу совершенствования функции технического контроля в комплексной системе управления качеством продукции в ПО "Одес-холодмаш", на Черкесском заводе холодильного машиностроения, Московском заводе "Искра", Касимовском заводе "Холодмаш" и других заводах отрасли.

Годовой экономический эффект от внедрения в. производство результатов проведенных автором исследований, а также разработанных им или под его руководством стандартов предприятий превысил 103 тыс.рублей.

Роль технического контроля качества в условиях интенсификации общественного производства

Интенсификация общественного производства представляет собой специфическую категорию, выражающую не только его развитие, но и те качественные изменения, которые происходят на основе внедрения в производство достижений науки и техники. Понимание интенсификации как экономической категории предполагает выяснение ее социально-экономической сущности, основных направлений развития, а также оценку результатов этого развития.

Исследуя общественное воспроизводство, К.Маркс писал: "... часть стоимости основного капитала, превращенная... в деньги, может послужить для того, чтобы расширить предприятие или произвести в машинах усовершенствования, которые повысят их эффективность. Таким образом через известные промежутки времени совершается воспроизводство, и притом - если рассматривать его с общественной точки зрения,- воспроизводство в расширенном масштабе: расширенном экстенсивно, если расширяется только поле производства; расширенном интенсивно, если применяются более эффективные средства производства" [і, С. 193 J . Тем самым К.Маркс характеризует интенсификацию как особую форму расширенного воспроизводства, качественным признаком которой является использование новой, более производительной техники.

Социально-экономическая сущность интенсификации общественного производства при социализме выражается в увеличении объемов выпускаемой продукции, улучшении условии труда и увеличении свободного времени трудящихся. В конечном итоге результатом интенсификации производства является более полное удовлетворение потребностей членов общества в материальных благах. Это служит общественной мерой или критерием интенсификации производства с позиций системы экономических законов социализма и, в первую очередь, основного экономического закона.

Интенсификация общественного производства при социализме характеризуется: ускорением темпов обновления средств труда и совершенствованием их воспроизводственной и технологической структуры; возрастанием доли автоматизированных орудий труда; усилением роли амортизации и амортизационных отчислений в накоплении производственного аппарата, совершенствованием структуры капитальных вложений, направляемых на обновление техники; повышением роли международного разделения труда и социалистической интеграции в техническом перевооружении материальной базы производства; возрастанием значения социальных результатов и последствий развития общественного производства .

С дальнейшим развитием производства, углублением общественного разделения труда и расширением производственной кооперации возрастает роль организационной структуры производства и инфраструктуры промышленности в улучшении использования современной прогрессивной техники, кадров, материальных ресурсов, а также в повышении общественной производительности труда.

Совокупность факторов роста эффективности общественного производства можно разделить на три группы [з] :

I - техника, технология, квалификация рабочей силы, природные условия, уровень развития и применение науки и техники в производстве;

II - факторы, характеризующие степень использования производительных сил, а именно: факторы, связанные с организацией и управлением производства - интеграция, комбинирование, специализация и кооперирование, размещение производства;

III - факторы, связанные с социально-экономическими формами производства.

Обеспечение рационального сочетания перечисленных факторов в значительной степени способствует повышению эффективности производства и качества выпускаемой продукции.

С позиций конечных народнохозяйственных результатов эффективность производства и качество выпускаемой продукции определяются применяемой системой технического контроля, поскольку в соответствии с ГОСТ 16504-74 под техническим контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

В то же время на службы технического контроля машиностроительных предприятий практически возложены функции не только контролирующего органа, но и координирующего функционирование системы управления качеством продукции .

В условиях интенсификации общественного производства и, связанного с этим, совершенствования всего хозяйственного механизма такие меры оправданы и необходимы.

Анализ распределения функций контроля в управлении качеством продукции на предприятии

Являясь неотъемлемой частью управления производством, система управления качеством продукции может успешно функционировать лишь на основе совместных целенаправленных действий практически всех основных отделов и служб предприятия. Конкретное распределение функций контроля в управлении качест= вом разрабатывается и уточняется применительно к данному предприятию с учетом его профиля и специфических особенностей производства. Поэтому результаты проведенного нами анализа данного распределения на ряде предприятий холодильного машиностроения были обобщены с целью выявления взаимосвязей между отделами и службами по вопросу управления качеством. Основную нагрузку функций контроля в управлении качеством продукций на предприятии, как известно, несет отдел технического контроля, который ведет систематический операционный контроль, приемочный контроль полуфабрикатов, контроль готовой продукции; проводит профилактические мероприятия по предупреждению брака; участвует в подготовке и проведении аттестации продукции и технологических процессов; выполняет функции планирования повышения качества продукции; проводит контроль хранения и транспортировки готовой продукции; осуществляет сбор, учет и анализ информации о качестве труда и продукции и о причинах возникновения дефектов; определяет виновников брака; составляет и рассматривает межцеховые акты о браке; организует работы по подготовке и переводу на самоконтроль исполнителей.

В настоящее время основными факторами, влияющими на выбор схемы структуры ОТК, являются: объем и сложность выпускаемой продукции; категория предприятия; производственная структура предприятия. От правильной разработки структуры ОТК во многом зависит оптимальность организации управления качеством. На рис.1.3 представлена разработанная автором классификация факторов, влияющих на формирование структуры ОТК, для заводов холодильного машиностроения. Как видно из рисунка, структура и численность ОТК зависят от объема и сложности выпускаемой продукции, производствен ной структуры предприятия, категории предприятия, типа производства, видов технического контроля, выпуска продукции на экспорт. Особое влияние на формирование структуры и численность ОТК должны оказывать объем и сложность выпускаемой продукции, тип производства и выпуск продукции на экспорт. Эти факторы, кроме непосредственного влияния на формирование структуры ОТК, определяют и виды технического контроля, которые, в свою очередь, обусловливают формирование структуры и численность ОТК,

С целью ликвидации неоднозначности подхода различных машиностроительных предприятий к вопросу определения оптимальной структуры ОТК руководящими техническими материалами, отраслевыми документами должны рекомендоваться типовые схемы, учитывающие специфические технико-экономические показатели и организационные факторы различных предприятий.

Все рекомендуемые структуры должны строиться с учетом требований КС УВД. Например, в структуре службы ОТК для предприятий первой и второй категорий вводится подразделение инспекционного контроля эффективности ранее выполнявшегося контроля, т.к. при внедрении системы БИЛ, являющейся необходимой составной частью КС УМ, инспекционный контроль становится одним из решающих факторов успешной работы по этой системе.

На других предприятиях выполнение этой функции поручается работникам технического бюро. Постоянный инспекционный контроль ОТК работы исполнителей обеспечивает профилактику брака и содействует снижению потерь от брака и рекламаций.

В управлении качеством продукции, помимо штатных подразделений, участвуют комиссии по качеству и культуре производства, общественные инспекции по качеству, группы инспекционного контроля по анализу причин обнаруженных дефектов и др, которые формируются из специалистов предприятия и передовых рабочих. Однако необходимо отметить,что простое увеличение численности контрольного аппарата без совершенствования его организации не дает положительного эффекта, т.к. оказывается экономически нецелесообразным.

Этот вывод сделан нами в результате проведенного анализа ряда технико-экономических показателей на заводах холодильного машиностроения. Проанализированы изменение шаслен-ности аппарата ОТК в зависимости от роста объема производства, рост выпуска продукции высшей категории качества, динамика потерь от брака и рекламаций, а также изменения нормативной и технологической обеспеченности технического контроля. При этом под технологическим обеспечением технического контроля мы понимаем разработку технологических процессов на контрольные операции с указанием в них необходимых средств контроля.

Методические основы анализа организаций технического контроля качества на предприятии

Целью проведения анализа существующего состояния технического контроля качества является выявление причин недостатков и неиспользованных резервов, имеющихся в данной сфере производственной деятельности, разработка и осуществление на этой основе мероприятий, направленных на дальнейшее улучшение качества конечной продукции. Предлагаемый нами метод анализа включает в себя следующие укрупненные этапы: сбор и изучение фактических материалов; составление организационного плана и программы анализа; приведение исходных данных в сопоставимый вид; выявление недостатков, неиспользованных резервов, а также наиболее эффективных и прогрессивных технических и организационных решений; разработка практических предложений и рекомендаций. Основной задачей анализа является выявление "узких" мест технологии и организации контроля качества на предприятии,создающих диспропорции в его развитии и требующих реализации определенных мероприятий для их устранения. Исходным пунктом и основой анализа служит определение технико-организационного уровня технического контроля качества (ТОУТК) на машиностроительном предприятии. Под технико-организационным уровнем технического контроля качества нами понимается состояние совокупности обособленных,но логически взаимосвязанных факторов (характеризующих основные элементы технологии и организации контроля качества изделий], оптимальные значения показателей которых обеспечивают изготовление продукции заданных уровня качества и объемов с наилучшими технико-экономическими и социальными результатами хозяйствования.

Под факторами, влияющими на производственную систему с целью управлению ею, в том числе качеством продукции, понимаются такие свойства управляемой системы, воздействие которых (или адаптация которых) приводит её в планируемое (желательное) состояние Изучение факторов, влияющих на качество продукции, а также на ТОУТК, имеет большое практическое значение, важное для работы плановиков, экономистов, проектировщиков, конструктот ров, производственников, контролеров и эксплуатационников. Однако количество этих факторов чрезвычайно велико, не поддается в настоящее время точному учету и носит в большинстве случаев вероятностный характер. Ни один из факторов в отрыве от других не может быть определяющим, поэтому правильнее говорить не просто о множестве или совокупности их, а о системе факторов, находящихся в сложной диалектической взаимосвязи. Сложность механизма действия факторов является одной из причин их недостаточного изучения и необходимости применения элементов теории вероятностей, теории массового обслуживания, математической статистики.

Поэтому представляется возможным из всего многообразия факторов, влияющих на ТОУТК, выделить наиболее существенные, как бы "скелет" их сложной системы, позволяющий организовать эффективное воздействие на уровень качества продукции и уровень его контроля. При решении задачи выделения системы таких факторов нами использованы:

1) имеющийся опыт, обобщенный в литературных источниках;

2) информация, полученная с обследованных предприятий холодильного машиностроения.

Анализ литературных источников выявил большое многообразие подходов к изучению и классификации факторов, влияющих на качество продукции И ТОУТК.

Б многоплановой системе повышения качества продукции различными авторами выделяются такие аспекты, как технический, технологический, экономический, социологический, эстетический, экономический, финансовый, торговый и многие другие. Однако качество продукции, его соблюдение прежде всего зависит от качества производства. Поэтому для дальнейшего анализа нами выбраны именно производственные факторы.

Принципы классификации производственных факторов также весьма многообразны, что отражено, например, в книге Синько В.И. [ 89 J . Здесь приведены многочисленные примеры классификации систем исследуемых факторов различными авторами.

М.Старр (США) выделяет факторы по функциональному (устойчивость эксплуатационной точности, стоимость ремонтов,гарантии, безопасность и др.) и нефункциональному (стиль и внешний вид, цена, престиж и др.) назначению.

В.П.Бутусов считает,что качество изделия определяется тремя фактораш: I) зрелость конструкторской мысли, 2) правильный выбор материалов, 3) совершенствование технологии, организации и культуры производства.

Пути повышения технико-организационного уровня технического контроля качества

В условиях современного промышленного производства технический контроль качества является одним из решающих средств в повышении эффективности деятельности предприятий и объединений по улучшению качества продукции. Вместе с тем, вопросы совершенствования организации технического контроля качества,как это справедливо отмечено некоторыми авторами [бЗ, 75] , продолжают оставаться недостаточно изученными. Кроме того, приходится констатировать, что организационные формы технического контроля качества продолжительное время оставались практически неизменными и не учитывали коренных изменений в технике,технологии и организации производства. Именно последнее обстоятельство является на многих предприятиях наиболее "узким" местом.

Как показал проведенный на заводах холодильного машиностроения анализ ТОУТК (п.2.3.), одним из основных направлений совершенствования организации технического контроля качества является улучшение структуры служб управления качеством.

Обоснование и разработка наиболее совершенной структуры служб управления качеством играет важную роль в повышении эффективности технического контроля.

Опыт работы в этом направлении передовых машиностроительных предприятий нашей страны показал,что эта задача может и должна быть решена комплексно, т.е. на всех стадиях "жизненного цикла" продукции (разработки, изготовления, реализации и эксплуатации), а также во всех процессах и сторонах производственной деятельности.

Рассмотрим этот процесс на примере производственного объединения "Одесхолодмаш" s . Б объединении внедрена комплексная система управления качеством продукции как система мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении и эксплуатации. При этом совокупность про-цесоов на всех указанных стадиях, направленных на обеспечение заданного уровня качества, рассматривается как система, управление которой позволяет, при изменяющихся условиях и требованиях к качеству, достигать необходимого уровня качества продукции.

На рис.3.1 представлена укрупненная схема организации управления качеством в ПО "Одесхолодмаш". Схема построена как замкнутая система регулирования с обратными связями.363 Она содержит следующие функциональные элементы: командный пункт, посылающий входной сигнал; объект управления; блок контроля; блок выработки решений; блок реализации решений. Далее по тексту - объединение. Схема разработана при участии автора Входным сигналом в представленной схеме являются управляющие и координирующие воздействия вышестоящих уровней управления (требования к качеству изделий, стандарты, технические условия и т.д., задающие технический уровень и качество выпускаемой продукции). Объектом управления является качество выпускаемой продукции, показатели которого измеряются и проверяются на соответствие установленным требованиям (сравниваются).

Вертикальное "деление схемы управления представляет взаимосвязь трех основных элементов: блока контроля, блока выработки решений и блока исполнения решений.

При горизонтальном "делении" схемы представлена организация управления качеством как в объединении-в целом, так и в его основных самостоятельных подразделениях - Одесском заводе холодильного машиностроения (ОЗХМ) и специальном конструктор-ско-технологическом бюро компрессорного и холодильного машиностроения (СКТБ КХМ). Законченный, замкнутый характер придает схеме наличие связей: с внешними разработчиками технической документации; с потребителями технической документации, разрабатываемой в СКТБ КХМ; с поставщиками материалов, фолуфабрикатов и комплектующих изделий; с потребителями продукции объединения. СКТБ КХМ, разрабатывающее техническую документацию для ОЗХМ и заводов отрасли,в свою очередь может получать техническую документацию извне.Документация поступает в отдел стандартизации (блок контроля),где проходит нормализационный контроль,а затем-в производственные подразделения СКТБ КХМ для дальнейшего внедрения в производство. Информация о качестве полученной документации поступает в блок выработки решений. При несоответствии полученной документации требованиям и нормам нормативно-технической документации принимаются решения об устранении недостатков, а претензии к качеству технической документации направляются организации (внешнему разработчику), разработавшей документацию. Таким образом, уже на этом этапе осуществляется обратная связь со сторонней организацией - разработчиком.

Техническая документация, разрабатываемая СКТБ КХМ, поступает в производственные подразделения ОЗХМ и на заводы отрасли (потребителю документации) только через отдел стандартизации, где проводится яормализациояный, технологический контроль; метрологическую лабораторию, осуществляющую метрологическую экспертизу технической документации.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Глава 1. Система управления качеством

1.1 Системы контроля качества продукции

1.2 Значение стандартизации и сертификации

1.3 Организация контроля качества

1.4 Методы непрерывного улучшения качества

1.4.1 Метод пять почему

1.4.2 Метод 5S

1.4.3 Poka-Yokе (подсказки)

1.4.4 Семь видов потерь

1.4.5 КАНБАН

1.4.6 Кружки качества (Quality Сircle)

1.4.7 Модель качества Нориаки Кано

Глава 2. Анализ мебельной фабрики ООО «Мебелькомплект»

2.1 История развития предприятия

2.2 Оборудование для производства мебели

2.3 Материалы

2.4 Дефекты мебели

2.5 SWOT-анализ мебельной фабрики

2.6 SWOT-анализ мебельной фабрики

2.7 Анализ к конкурентов

2.8 Причинно - следственная диаграмма Исикавы

3.1 Внедрение системы 5S

3.2 Анализ должностной инструкции контролера по качеству

3.3.1 «Час качества»

3.3.2 «Журнал об учете продукции»

Заключение

Библиографический список

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Введение

Актуальность работы. В настоящее время одной из ключевых проблем становится обеспечение конкурентоспособности продукции. Ее можно обеспечить за счет улучшения качества и четкой ориентацией на заказчика. Стало очевидным, что изготовители продукции не могут привлечь и удержать потребителей (заказчиков), если они не рассматривают качество как стратегическую цель.

Поэтому предприятия уделяют особое внимание, обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с входного контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и, без правильной организации контроля качества не будет эффективной работы производства, а так же своевременного выявления нарушений, либо дефектов.

Новизна состоит, во-первых, в уникальности проведенного анализа, в результате которого показаны основные проблемы, влияющие на качество продукции; во-вторых, разработаны мероприятия по совершенствованию организации контроля качества

Цель курсовой работы : Совершенствование организации контроля качества на предприятии.

Задачи курсовой работы : 1)Изучение видов и методов производства. 2)Описание деятельности предприятия 3)Применение инструментов качества к выявлению проблем функции производства. 4).Анализ должностных инструкций контролеров 5)Разработка мероприятий по совершенствованию организации контроля качества 6)Разработка процесса внедрения метода 5S.

Объект исследования: ООО «Мебелькомплект».

Предмет исследования: Контроль качества продукции.

В работе использовались методы: 1)Анализа, 2)Синтеза, 3)Инструменты качества,4)Стратегического планирования.

Разработкой методов улучшения качества продукции занимались такие ученые как; Уолтер Шухарт-американский ученый, Уинслоу Тейлор-американский ученый, Каору Ишикава- японский ученый, Эдвард Деминг -американский ученый и др.

Для выполнения анализа курсовой работы, а также теоретических методов улучшения качества продукции и процессов, их применения на практике выбрана компания ООО «Мебелькомплект».

Глава 1. Система управления качеством

1.1 Системы контроля качества продукции

Термин «качество продукции имеет несколько различных определений.

В стандарте ГОСТ 15467-79: совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

В стандарте ИСО 8402--86: «Качество -- совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности».

В стандарте ГОСТ Р ISO 9000-2005: «Качество -- это степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям».

Контроль качества - важный элемент, который рассматривается на двух уровнях:

На низшем уровне управления - в целях уменьшения количества некачественной продукции;

На высшем уровне - как стиль и политика работы организации по отношению к поставщикам и заказчикам продукции.

Система управления качеством представляет собой согласованную рабочую структуру, включающую эффективные технические и управленческие методы, обеспечивающие наилучшие и наиболее практичные способы взаимодействия людей, машин, а также информации с целью удовлетворения требований потребителей, предъявляемых к качеству продукции, а также экономии расходов на качество.

В настоящее время можно выделить 3 уровня систем управления качеством, имеющие некоторые концептуальные различия:

1-системы, соответствующие требованиям стандарта ИСО серии 9000;

2-общефирменные системы управления качеством (TQM - всеобщее управление качеством - Total Quality Management);

3-системы, соответствующие критериям национальных или международных (региональных) премий дипломов по качеству.

Главная цель систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000 - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и представление ему доказательств в способности предприятия сделать это. В стандарте ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена слабо, а на своевременность поставок - просто отсутствует.

ТQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Основная философия TQM базируется на принципе - улучшению нет предела.

Рис 1.1. Система TQM

При этом осознается, что не всегда можно достичь этих пределов, но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта философия имеет специальный термин - «Постоянное улучшение качества» (quality improvement).

Метод анализ причин и последствий отказов (FMEA). Чаще всего он используется на стадии проектирования. Суть его в том, что экспертно предполагаются наиболее критические отказы изделия, возможные в эксплуатации. Оцениваются (экспертно) возможные последствия этих отказов, с определенной глубиной анализируются возможные причины отказов и принимаются конструктивные и технологические решения по недопущению этих причин.

Методы Тагути можно отнести к инженерно-экономическим методам, позволяющим наиболее коротким способом с меньшими затратами прийти к правильному инженерному решению.

Рис 1.2. Метод Тагутти

Статистические методы. Использование статистических методов предполагает, что на предприятии имеется группа специалистов, квалифицированно владеющих этими методами и осуществляющих постановку их применения на предприятии. Эти методы широко отражены в стандартах, справочниках и других материалах.

В статистических методах контроля реализуются три функции:

* статистический анализ - для выявления причин и факторов, воздействующих на показатели качества;

* наблюдение за ходом технологического процесса (статистическое регулирование) - с целью предупреждения появления брака;

* оценка качества изготовленной продукции (статистический приемочный контроль) - с целью ее реализации на рынке.

Целый ряд особенностей применения статистических методов контроля связан с совершенствованием функций статистического регулирования и систем производственного контроля в технологических процессах, что объясняется различными требованиями по уровням качества продукции.

1.2 Значение стандартизации и сертификации

Стандартизация - это деятельность по установлению норм, правил и требований к товарам и услугам с целью защиты интересов потребителей и государства по вопросам качества продукции и услуг, обеспечения их безопасности для жизни и здоровья людей, сохранности окружающей среды.
Цель стандартизации - это достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области при использовании установленных положений, требований, норм для решения реально существующих, планируемых или потенциальных задач.

Объект стандартизации? услуга, процесс обслуживания, для которых разрабатывают те или иные требования, характеристики, параметры, правила.

Стандарты ИСО серии 9000 отражают мировой опыт управления качеством на предприятиях. Эти стандарты лишь устанавливают требования к системе качества. Государственная система стандартизации России - это комплекс международных и государственных стандартов, устанавливающих основные правила и положения проведения работ по стандартизации в стране. Руководство работами по стандартизации осуществляется Госстандарт РФ.

Требования к системам качества содержатся в стандартах ИСО серии 9000:

1. ИСО 9000"Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению".

2. ИСО 9001"Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании".

3. ИСО 9002"Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже".

4. ИСО 9003"Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях".

5. ИСО 9004"Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие Указания".

Основу Государственной системы стандартизации Российской Федерации (ГСС) составляют пять стандартов:

1. ГОСТ Р 1.0-92"Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения.

2. ГОСТ Р 1.2-92"Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов."

3. ГОСТ Р 1. 3-92"Государственная система Российской Федерации. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий".

4. ГОСТ Р 1.4-92 Государственная система Российской Федерации. Стандарты предприятия. Общие положения".

5. ГОСТ Р 5 -"Государственная система Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.

В России действуют три государственных стандарта качества:

1. ГОСТ 40. 9001-88"Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании"

2. ГОСТ 40.9002-88"Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже".

3. ГОСТ 40.9003-88 2 Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях".

В Государственные стандарты Российской Федерации включены следующие положения:

1)Требования к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии.

2)Требования совместимости и взаимозаменяемости продукции.

3)Методы контроля требований к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость продукции.

4)Основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению, утилизации.

5)Положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и другие общетехнические правила и нормы.

Ответственность за нарушение положений Закона «О стандартизации» несут юридические и физические лица, органы государственного управления.

Сертификация продукции -- это комплекс действий, посредством которых подтверждается соответствие фактических характеристик отечественной продукции требованиям международных и национальных стандартов.

Сертификат соответствия - документ, удостоверяющий соответствие объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил и условиям договоров, выдается органом по сертификации, аккредитованном в установленном порядке для выполнения работ по сертификации.

Значение сертификации состоит в том, что сертифицированная продукция обладает более высокими потребительскими свойствами, конкурентоспособна на международном рынке, полнее удовлетворяет потребности человека и общества, выше оценивается покупателем, быстрее включается в эксплуатацию, так как отпадает необходимость проведения испытаний в рамках входного контроля у потребителя, на которые зачастую затрачивается больше средств и времени, чем на изготовление продукции.

Применение предприятиями сертификации продукции в условиях рыночных отношений дает такие преимущества:

* обеспечивает доверие внутренних и зарубежных потребителей к качеству продукции;

* облегчает выбор необходимой продукции потребителю;

* обеспечивает потребителю получение объективной и достоверной информации о качестве товара;

* способствует более длительному успеху и защите в конкуренции с изготовителями несертифицированной продукции;

* предотвращает поступление в страну импортной продукции не соответствующего уровня качества;

* стимулирует улучшение качества путем установления более прогрессивных требований;

Срок действия сертификата устанавливает орган по сертификации с учетом срока действия нормативных документов на продукцию, а так же с рока, в пределах которого сертифицированы производство или система качества. В любом случае срок действия сертификата не превышает трех лет. При внесении изменений в конструкцию (состав) продукции или технологии ее производства, заявитель должен заранее известить об этом орган по сертификации, который принимает решение о необходимости проведения испытаний или оценки состояния производства данной продукции.

1.3 Организация контроля качества

Система контроля качества продукции - это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса.

Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырьё, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия. Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на её производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

Контроль - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования.

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) - это контроль лицами, не зависящими от процесса.

Процесс контроля должен пройти следующие стадии:

1. Определение концепции контроля;

2. Определение цели контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса

правления);

3. Планирование проверки:

а) объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и т.д.);

б) проверяемые нормы (этические, правовые, производственные);

в) субъекты контроля (внутренние или внешние органы контроля);

г) методы контроля;

д) объем и средства контроля (полный, сплошной, выборочный, ручной, автоматический, компьютеризированный);

е) сроки и продолжительность проверок;

ж) последовательность, методики и допуски проверок.

4. Определение значений действительных и предписанных.

5. Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).

6. Выработка решения, определение его веса.

7. Документирование решения.

9. Сообщение решения (устное, письменный отчет).

10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

Входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

Промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

Окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

Регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

· предварительные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

· приемочные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

· приемо-сдаточные испытания - испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

· периодические испытания - испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства

· типовые испытания - испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

Для оценки качества продукции используется система показателей. Показателями качества услуг по индивидуальному пошиву одежды являются: Технологичность - определяет степень эффективности технологического процесса выполнения услуг. Это проявляется в трудоемкости, материалоемкости, точности и стабильности технологического процесса. Надежность - означает способность сохранения в заданном отрезке времени всех потребительских свойств.

Эстетические показатели - включают выразительность, оригинальность внешнего вида, гармоничность, соответствие определенному стилю и т.д. Эргономичность - включает в себя гигиенические антропометрические, физиологические, психофизические причины.

1. 4 Методы непрерывного улучшения качества

Необходимо осуществлять постоянное улучшение качества всех процессов, приводящих к улучшению качества выходного продукта. Непрерывное улучшение качества является одним из основных элементов успеха стратегии качества. Необходимо осуществлять постоянное улучшение качества всех процессов.

1.4.1 Метод пять почему

Пять "почему?" - эффективный инструмент, использующий вопросы для изучения причинно-следственных связей, лежащих в основе конкретной проблемы, определения причинных факторов и выявления первопричины. Рассматривая логику в направлении "Почему?", мы постепенно раскрываем всю цепь последовательно связанных между собой причинных факторов, оказывающих влияние на проблему.

План действий

1. Определить конкретную проблему, которую необходимо решить.

2. Прийти к согласию относительно формулировки рассматриваемой проблемы.

3. При поиске решения проблемы следует начинать с конечного результата (проблемы) и идти в обратном направлении (в направлении возникновения первопричины), спрашивая, почему возникает проблема.

4. Ответ записать под проблемой.

5. Если ответ не выявляет первопричину проблемы, снова задать вопрос "Почему?" и новый ответ записать ниже.

6. Вопрос "Почему?" необходимо повторять до тех пор, пока первопричина проблемы не станет очевидной.

7. Если ответ решает проблему, и группа согласна с ним, принимается решение, использующее ответ.

+Один из простейших инструментов.

+Помогает установить первопричину проблемы.

+Определяет взаимосвязи между различными причинами проблемы.

-Решение только простых задач.

- Не рассматривается логическая проверка цепочки причин, ведущих к первопричине, т. е. в данном инструменте отсутствуют правила проверки в обратном направлении от первопричины к результатам.

1.4.2 Метод 5 S

5S (система 5s)- это метод организации рабочего пространства (офиса), целью которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, поддержания порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии. 5S является инструментом бережливого производства, японской организации производства Kaizen.

В этой системе прослеживается пять шагов:

Шаг 1 - SEIRI - Сортировка, удаление ненужного.

На рабочем месте все предметы разделяются на необходимые и ненужные. Производится удаление ненужных предметов. Эти действия на рабочем месте приводят к улучшению культуры и безопасности труда. Все сотрудники вовлекаются в отсортировку и определение предметов, которые должны быть: а) немедленно удалены и утилизированы; б) перенесены в место для хранения; в) оставлены, как необходимые и для выполнения работы. Необходимо установить правила, каким образом делать отсортировку ненужного.

Шаг 2 - SEITON - Самоорганизация, соблюдение порядка, определение для каждой вещи своего места.

Навести порядок с необходимыми предметами. Необходимые предметы располагают на определенные места так, чтобы они были легко доступными для каждого, кто пользуется ими! Следует также промаркировать их для быстрого поиска.

Шаг 3 - SEISO - Соблюдение чистоты, систематическая уборка.

Создается система, в которой ничего больше не загрязняется. Убедиться, что всё находится на своих местах. Рабочие зоны для рабочих мест должны быть разграничены и обозначены. Регулярно и часто убирать, чтобы в случае, когда вам что-нибудь понадобится, оно находилось на месте и в рабочем состоянии. Тщательная уборка оборудования обеспечивает предотвращение и идентификацию возможных проблем в работе.

Шаг 4 - SEIKETSU - “Стандартизировать” процесс.

Поддерживать порядок и чистоту посредством регулярного выполнения первых трех шагов. Самые эффективные решения, найденные в ходе реализации первых трех шагов необходимо закрепить письменно, чтобы стать наглядными и легко запоминающимися. Разработать стандарты документов, приемов работы, обслуживания оборудования, техники безопасности с использованием визуального контроля.

Шаг 5 - SHITSUKE - Совершенствование порядка и дисциплина.

Для поддержания рабочего места в нормальном состоянии выполнять работу дисциплинированно, в соответствии с установленными стандартами. Осознание системы 5S как общепринятой повседневной деятельности и ее совершенствование. Визуализировать действия по улучшению: выявлять улучшения в оборудовании; записывать предложения для улучшений; внедрять новые улучшенные стандарты.

1.4.3 Poka-Yokе (подсказки)

Poka-yoke - предотвращение ошибок, метод, благодаря которому работу можно сделать только одним, правильным способом и дефект просто не может появиться. Принцип нулевой ошибки означает: допускается минимум ошибок или всего одна. При инициировании программ нулевой ошибки отношение к дефектам следующее: промахи из-за забывчивости, случайной перестановки, перепутывания, неправильного считывания, ложной интерпретации, заблуждений, незнания или невнимательности возможны и неизбежны. Однако они должны рассматриваться сотрудниками как нормальное явление. Их следует вскрывать и нельзя замалчивать. Необходимо искать не виновников дефекта, а его причину.

Причины дефектов отыскиваются путем разделения следующих понятий: причина - промах и заблуждение - сотрудник - действие - дефект, возникший в продукте. Таким образом, определяется механизм предотвращения ошибок. Его основные моменты:

· создание предпосылок для бездефектной работы,

· внедрение методов бездефектной работы,

· систематическое устранение возникших ошибок,

· принятие мер предосторожности и внедрение простых технических систем, позволяющих сотрудникам предотвратить совершение промаха (poka-случайная, непреднамеренная ошибка; yoka- избежание, сокращение количества ошибок).

1.4.4 Семь видов потерь

Знание основных видов потерь, наряду с пониманием ценности того или иного действия, является одним из базовых знаний в области Бережливого производства. Для того, чтобы устранять потери, их необходимо «знать в лицо», уметь определять, отличать их друг от друга и понимать их негативное воздействие. Любому руководителю или специалисту, работающему в направлении повышения эффективности того или иного процесса, необходимо чётко понимать, что из себя представляют потери, на что они влияют и как их можно распознать.

В классической классификации различают 7 видов потерь:

1. Перепроизводство- производство продукции в объеме, превышающий необходимый.

2.Простои бесполезно потраченное оператором или механизмом время по причине неотлаженности процесса.

3.Ненужная транспортировка перемещения материалов, которые не связаны с действиями по добавлению «ценности» в производимую продукцию. контроль качество мебельный конкурент

4.Бесполезные действия любой процесс, не добавляющий какой-либо «ценности» в производимую продукцию.

5.Чрезмерные запасы излишки закупаемых продуктов (не соответствуют необходимому количеству для выпуска продукции).

6.Бесполезные движения перемещения людей и механизмов, которые не добавляют «ценности» в продукцию.

7.Выпуск дефектной продукции, вызывающий необходимость ее доработки, чтобы удовлетворить требования заказчика..

В любой организации потенциально может быть большое количество потерь, приводящих к снижению эффективности работы. Эти потери представляют собой действия, не приносящие ценности конечному потребителю. Если организация выявит и устранит такие потери, то это позволит ей повысить эффективность и тем самым снизить стоимость продукции для конечного потребителя.

1.4.5 КАНБАН

Канбан-- этометод управления бережливыми производственными линиями (японское слово, обозначающее «сигнал» или «карточка»), использующий информационные карточки для передачи заказа на изготовление с последующего процесса на предыдущий.

Инструмент вытягивающей системы, который дает указание на производство или изъятие (передачу) изделий с одного процесса на другой. Система КАНБАН позволяет оптимизировать цепочку планирования производственных мощностей, начиная от прогноза спроса, планирования производственных заданий и балансировки/распределения этих заданий по производственным мощностям с оптимизацией их загрузки.

Цель метода -- это реализация производства «точно-во-время» (JIT) на всех производственных линиях, чтобы обеспечивать снижение размеров материальных запасов на складах и несмотря на это гарантировать высокую степень выполнения заказов в установленные сроки.

Предпосылкой упрощения коммуникации является однозначное обозначение информации на определенном носителе, в чем нуждаются и в каком количестве потребители. Если материал израсходован (или, например, запас достиг минимального уровня), только тогда, поставщик просит доставить новый материал. Этот запрос выдается через карточку канбан, которая обязательно транспортируется с каждой поставкой материала и возвращается в начало для новой поставки. Если карточку получает производитель, он начинает изготавливать необходимые детали. Когда запрошенное количество деталей произведено, кaнбан-карточка прикрепляется к держателю транспортирующего оборудования и отправляется по определенным правилам на исходное место.

1.4.6 Кружки качества (Quality Сircle)

Кружки качества -- это небольшие группы (до 10 чел.), объединяющие рабочих одного производственного участка или отдела. Они собираются, как правило, раз в неделю и в течение часа обсуждают такие производственные проблемы как качество работы, производительность труда, обеспечение безопасности и т.д. По некоторым оценкам, работа кружков позволяет японским компаниям ежегодно экономить 20-25 млрд. долл. Основная масса кружков качества (от 80 до 90%) действует в сфере производства. Особенно широко они используются в электронной промышленности и ряде других отраслей.

Кружки качества являются методом обучения и поощрения персонала, интересы которого, в свою очередь, учитываются в процессе деятельности организации. Используя простые статистические инструменты, люди работают в группах, обсуждая, анализируя и решая различные проблемы, нацеленные чаще всего на стоимость, безопасность и продуктивность. Также их работой является подготовка предложений по усовершенствованию продукции или услуг компании.

На многих японских предприятиях кружки качества обычно собираются до или после рабочего дня и обсуждают, как решить намеченные проблемы. Такая сверхурочная деятельность оплачивается, но частично, и не по таким высоким ставкам, как за основное рабочее время. Одним из главных условий успешной деятельности кружков качества является непосредственное вовлечение в их работу руководителей.

1.4.7 Модель качества Нориаки Кано

«Модель Кано» - метод, используемый для оценки эмоциональной реакции потребителей на отдельные характеристики продукции. Полученные с его помощью результаты позволяют управлять удовлетворенностью и лояльностью потребителей

Включает три вида характеристик, определяющих качество, а именно:

- "должно быть" -- характеристики, которые потребитель замечает, только когда они отсутствуют;

-"больше (или меньше) -- значит лучше" -- характеристики, приводящие к повышению удовлетворенности потребителя, когда их предоставляется больше (или меньше) (объем оперативной памяти и быстродействие компьютера, время разгона до 100 км/ч, мощность, расход топлива для автомобиля и т. п.);

- "восхитители" -- характеристики, которые потребитель не ожидал, но, получив, восхищается ими (наличие программного обеспечения в купленном обычным образом компьютере).

Особенности метода в том, что модель отражает восприятие качества потребителем и способствует его пониманию, так как показывает взаимосвязь между качеством продукции и параметрами этого качества. Н. Кано в своей теории привлекательного качества выделяет три составляющие профиля качества:

· базовое (основное) качество, соответствующее "обязательным" характеристикам продукции;

· требуемое (ожидаемое) качество, соответствующее "количественным" характеристикам продукции;

· привлекательное (опережающее) качество, соответствующее "сюрпризным" характеристикам продукции, вызывающим восхищение.

Достоинства и недостатки метода:

Помогает определить взаимосвязи между обновлением продукции, динамикой рынков и уровнем удовлетворенности потребителей.

Позволяет согласовать подходы предприятий к разработке и изготовлению продукции с интересами и взглядами потребителей.

В компаниях, в которых существует несколько производственных линий, выпускающих большую номенклатуру продукции, сложно экстраполировать модель Кано непосредственно на стратегию компании в целом.

Вывод

Контроль качества продукции играет огромную роль на предприятии. Без отдела технического контроля невозможно было бы контролировать весь производственный цикл. Исходя из этого, стали разрабатывать различные методы по постоянному улучшению качества. В настоящее время их можно насчитать даже больше пятидесяти. Благодаря этим методам большинство предприятий сокращают бракованную продукцию и тем самым повышают производительность.

Стандартизация и сертификация являются неотъемлемой частью предприятия, так как потребители очень часто обращают внимание, есть ли у продукции сертификат соответствия и знак качества, поэтому, опираясь на существующие стандарты по качеству, производитель может обеспечить требуемым качеством заказчика.

Глава 2 . Анализ мебельной фабрики ООО «Мебелькомплект»

2.1 История развития предприятия

ООО «Мебелькомплект» - предприятие по изготовлению корпусной мебели, которое действует в соответствии с Законодательством Российской Федерации. В своей деятельности «Мебелькомплект» руководствуется нормативными актами Президента и Правительства РФ, уставом.

Целью создания являются оказание качественных услуг населению и организация рабочих мест. Предприятие обеспечивает работников полным социальным пакетом. История фабрики начинается в 1998 году с выпуска фасадов MDF в пленке ПВХ для корпусной мебели.

В соответствие с Уставом организации, основными видами деятельности предприятия являются:

Производство стульев и другой мебели для сидения;

Производство мебели для офисов и предприятий торговли;

Производство кухонной мебели;

Производство спальных гарнитуров;

Производство зальных стенок, тумбочек и многое другое.

На Всероссийский рынок продукция фабрики «Мебелькомплект» вышла 2004 году. Этому способствовало несколько факторов:

* высокий спрос на рынке на качественную и недорогую мебельную продукцию;

* выгодные условия сотрудничества для партнеров-продавцов нашей продукции;

* гармоничное сочетание традиций и инноваций мебельного производства;

* широкий спектр предлагаемой продукции: мебель для кухни, гостиной, спальной и прихожей комнат;

* различные стилистические решения - от неоклассики до постмодерна;

*использование высококачественных материалов, комплектующих и фурнитуры, обеспечивающих удобство и долговечность выпускаемой мебели.

Компания работает на рынке уже 16 лет. География распространения продукции обширна. Ценовой спектр - средний. Модельный ряд выпускаемой продукции постоянно обновляется. Мебель реализуется как собственно производства, так и партнеров. Благодаря этой системе продаж, есть возможность приобрести мебель прямо с производства, минуя посредников, таким образом сэкономить бюджет покупателя.

2.2 Оборудование для производства мебели

Для производства корпусной мебели нами используются высококачественные материалы и высокоточное оборудование. В производстве качественной мебели для кухни, спальной, гостиной, детской и прихожей комнат, нами используется следующее оборудование

1) Обрабатывающие центры группы компаний «HOMAG» (Германия), которые позволяют одновременно фрезеровать детали и делать присадки на них. Также раскраивают мебельные плиты, соблюдая точность до десятой доли миллиметра;

2)5-координатный обрабатывающий центр «HOMAG» BAZ 5 axis (Германия), который позволяет фрезеровать фасадные панели;

Рис 2.2. HOMAG модель BAZ 222/40/K

3) Мембранно -- вакуумный пресс «BURKLE» (Германия), который используется для облицовывания фасадов из МДФ пленками ПВХ

4) Сверлильно-присадочные центры «WEEKE» ВНХ - 500, обладающие точностью обработки и высокой производительностью, а так же выполняют фрезеровку и присадку на детали;

5) Форматно - раскроечный станок «HOLZMA» осуществляет автоматический пакетный раскрой ЛДСП на заготовки;

Рис 2.1. Раскроечный станок

6) Кромко - облицовочные станки компании IMA осуществляют кромление торцов деталей, из которых состоит корпусная мебель.

Технологические возможности мебельной фабрики «Мебелькомплект» позволяют выполнить любой заказ. Поэтому покупатели мебели нашего производства есть во всех городах России и зарубежья.

2.3 Материалы

Продукция мебельной фабрики «Мебелькомплект» изготавливается из высококачественных и долговечных материалов. Для изготовления каркаса мебели мы используем плиты ДСП класса эмиссии Е1, толщиной 16 мм. Торцевые стороны деталей кромяться кромкой ПВХ 0,2 мм производства компании «Rehau» (Германия). Фасады и видимые горизонтальные панели выполнены из МДФ (древесноволокнистой плиты средней плотности).

Фасады МДФ облицовываются плёнками PVC, ведущих зарубежных производителей, различной текстуры. Так же, в производстве фасадов для корпусной мебели, мы используем алюминиевый профиль из анодированного алюминия, производства компании «Росла» (Россия).

Корпус изготавливается из ламинированной древесно-стружечной плиты производства ведущих российских компаний, фасады из прочного и экологически чистого материала МДФ, созданного на основе натуральной древесины. С лицевой стороны фасад облицовывается плёнкой ПВХ.

Для кухонь применяются столешницы толщиной 28 мм, изготовленные из специальной влагостойкой древесно-стружечной плиты по технологии постформинга. Изделия отличаются высокой износостойкостью и прочностью поверхностного слоя.

ДСП (Древесно-стружечная плита) - представляет собой многослойный материал, полученный горячим прессованием древесных частиц, смешанных со связующим веществом (синтетическими смолами-формальдегидами). Плита ДСП отвечает самим жёстким требованиям, предъявляемым к плитным материалам, лишена таких недостатков, как сучки, внутренние пустоты и трещины. К важным достоинствам относится высокая прочность; жёсткость; однородность; мягкость в обработке; способность прочно удерживать гвозди и шурупы. Плиты бывают обычной и повышенной водостойкости, которая достигается введением в стружечную массу специальной парафиновой эмульсии. Такие плиты обычно используются для изготовления столешниц для кухонь.

Ламинированная ДСП - плита с защитным покрытием из особой декоративной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами (поэтому нередко используется термин "меламиновая плита"). Ламинированная плита обладает высокими потребительскими качествами: термо- и влагостойкостью, а также высокой устойчивостью к истиранию и другим повреждениям. Важно отметить, что ламинированная плита, используемая для производства мебели, отвечает санитарно-эпидемиологическим требованиям по содержанию формальдегидных смол.

МДФ древесноволокнистая плита. Особенности МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается путём сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующими веществами, и формируются в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.) Основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины.

Технология производства исключает использование веществ, вредных для здоровья. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал плиты МДФ облицовываются натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной плёнкой, плёнкой ПВХ (поливинлхлорид). Очень популярна облицовка плит МДФ ламинатом. Покрытие из ламината делает плиту МДФ более долговечной, а разнообразные расцветки и фактуры покрытия способны удовлетворить самый взыскательный вкус. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходит натуральное дерево.

В производстве корпусной мебели различного назначения, мы используем высококачественную мебельную фурнитуру ведущих зарубежных производителей:

* петли, выкатные механизмы производства компании Hettich (Германия);

* шариковые направляющие, светильники, подъемные механизмы Haffele (Германия);

* посудосушители Vibo (Италия);

Готовая продукция, во избежание механических повреждений при транспортировке и хранении, упаковывается в гофрокартон и прокладывается энергофлексом. Готовая продукция, по окончании процесса производства, поступает на склад готовой продукции площадью свыше 1500 кв.м., именно оттуда готовые наборы корпусной мебели отправляются к своему хозяину.

Трудовой коллектив нашей мебельной фабрики - это команда сплоченных, высокопрофессиональных специалистов. Каждый, из которых стремиться быть лучшим в своей области, поэтому мебель производства мебельной фабрики «Мебелькомплект» отличается высоким качеством, а рациональное использование времени и материалов позволяет производить недорогую и доступную для широких слоев населения корпусную мебель.

Простота сборки, унифицированная система производства и проектирования, высокая надежность изделий способствуют стабильному росту компании. В своем развитии мы не стоим на месте и постоянно внедряем новые технологии. Именно поэтому продукция от мебельной фабрики «Мебелькомплект» всегда оправдывает ожидания.

2.4 Дефекты мебели

Дефект - это несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты мебели классифицируются:

По размерам и местоположению: мелкие и крупные; местные и распространенные;

По возможности выявления: явные и скрытые;

По возможности устранения: устранимые, неустранимые;

По степени влияния на качество: критические, значительные, малозначительные.

Эстетическое восприятие мебели зависит от ее внешнего вида. Дефекты внешнего вида дифференцированы и допускаются с ограничениями или вообще не допускаются в зависимости от их размера, вида, качества, местонахождения и вида отделки мебели. Лицевая сторона мебели (фасады) не должны иметь трещин, механических повреждений - рисок, царапин, вмятин и т.д. Все технические условия при изготовлении мебели прописаны в ГОСТ 16371-93. Мебель. Общие технические условия.

Настоящий стандарт распространяется на мебель бытовую и для общественных помещений, выпускаемую предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями. По этому стандарту и производится мебель на мебельной фабрике «Мебелькомплект». Раз в год ответственный за документацию вносит изменения, которые закрепляются печатью на лицевой стороне печатного издания.

Перечень дефектов, являющихся производственным браком корпусной мебели:

Неточность линейных размеров детали.

Неточность расстояния между осями отверстий и гнезд детали.

Мелкие (узкие) гнезда под фурнитуру, мелкие (узкие) пазы.

Отсутствие предусмотренных чертежом отверстий, гнезд, пазов.

Сколы декоративного покрытия в отверстиях, не закрываемые накладной фурнитурой

Отставание кромки без следов удара и без разбухания плиты-основы.

Расслоение плиты-основы без следов удара.

Брак фурнитуры.

При сборке мебели не допускаются зазоры в соединениях детали, перекосы, слабое крепление, отсутствие устойчивости опор изделия с ровной горизонтальной поверхностью, покоробленность, трещины. Трансформируемые, выдвижные, раздвижные элементы изделий должны иметь свободный ход без заеданий и перекосов. Вся съемная лицевая и внутренняя крепежная фурнитура устанавливается таким образом, чтобы было обеспечено прочное и плотное без зазоров соединение всех деталей, повышающее прочность и устойчивость конструкции.

При приемке сборной - разборной и комплектной мебели поставляемой в торговую сеть или покупателю в разборном виде, проверяют правильность оформления маркировки, наличие инструкций по сборке и схемы монтажа, количество и четкость нумерации изделий, входящих в комплект.

Изготовитель гарантирует качество выпускаемой мебели. Гарантийный срок при розничной продаже через торговую сеть исчисляется со дня получения ее потребителем. Гарантийный срок для бытовой мебели для сидения и лежания - 18 месяцев. Каждое изделие мебели должно иметь маркировку на русском языке. Маркировка должна быть четкой и содержать: наименования изделия, наименование страны-изготовителя, наименование фирмы-изготовителя, юридический адрес изготовителя или продавца, индекс изделия (при наличии), дата выпуска, обозначение настоящего стандарта штриховой код, товарный знак фирмы - изготовителя, обозначение национального знака соответствия для сертифицированной продукции. Изделия мебели, к которым невозможно прикрепление бумажных ярлыков, такие как диван, кресла должны иметь ярлыки из ткани.

2.5 Отдел технического контроля предприятия

В настоящее время службы технического контроля функционируют почти на всех промышленных предприятиях. Отдел технического контроля является самостоятельным структурным подразделением, подчинен только директору и в своей работе независимы от других отделов предприятия.

Главная обязанность ОТК (отдела технического контроля) - осуществлять контроль за качеством выпускаемой продукции, за строгим соответствиям ее стандартам, техническим условиям и чертежам. ОТК контролирует процесс на всех стадиях производства продукции, а так же качество поступающих на предприятие сырья и материала.

Контроль качества включает:

* входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады;

* производственный контроль по операциям;

* систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условии производства и транспортировки изделий и другие проверки;

Рис 1.3. Структурные подразделения ОТК

В отделе качества существует ряд таких проблем и недостатки:

Низкая пропускная способность контрольных служб и нехватка персонала, что ведет за собой невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

Недостоверность результатов контроля;

Низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

Слабая техническая вооруженность и недостатки метрологического обеспечения;

Низкая заработная плата работников служб контроля качества продукции;

Недоработки в системах премирования персонала, приводящие к не заинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

Несоответствие квалификации контролеров разряду выполняемых контрольных работ, низкий образовательный уровень работников ОТК предприятий.

В зависимости от места в технологическом процессе различают входной, операционный и приемочный контроль.

Входной контроль -- контроль качества сырья и материалов, поступающих на склады предприятия. Задача проведения этого контроля -- не допустить использования в производстве некачественных сырья и материалов.

Контроль качества сырья и материалов производится в соответствии с требованиями ГОСТ или технических условий, а также по сопроводительным документам, удостоверяющим качество и комплектность поставляемых сырья и материалов (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве, счет-фактура, спецификация и др.) по основным показателям. Результаты проведенного контроля должны регистрироваться в специальных журналах.

Операционный (технический) контроль. Контролируется соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях технологического процесса.

При этом контролируется температура и влажность воздуха в производственных помещениях, выполняется выборочный контроль шероховатости поверхности деталей, расход материалов на м 2 поверхности, глубина отверстий под болты, шурупы, проверяется прочное приклеивание кромки, длина и ширина сделанных частей мебели. Проводится также контроль качества деталей и сборочных единиц мебели на всех стадиях технологического процесса.

На этом производстве есть так же выборочный контроль, т.е. контролер при передаче смены другому контролеру имеет право выбрать из готовой и упакованной продукции любую продукцию, чтобы ее раскрыли и посмотрели, соответствует все как по качеству, так и по количеству.

Так же существует испытание прочностных свойств мебели. Для проведения испытаний и оценки прочностных (технических) свойств мебели созданы специальные базовые лаборатории, которые испытывают не только образцы мебели, но и детали, сборочные единицы. Головная организация и базовые лаборатории руководствуются в своей деятельности действующим законодательством, государственными и отраслевыми стандартами, методическими указаниями и инструкциями Госстандарта, а также соответствующими положениями.

2.6 SWOT -анализ мебельной фабрики

SWOT-анализ помогает искать проблемы, слабые и сильные стороны, но он не решает их. К проведению SWOT-анализадолжны привлекаться специалисты, непосредственно участвующие в работах на объекте управления в данной управленческой ситуации, поскольку они обладают необходимой информацией о текущем положении объекта управления, его слабых и сильных сторонах, угрозах и возможностях.

Таблица 2.1. Определение сильных и слабых сторон

Параметры оценки	Сильные стороны	Слабые стороны
1. Организация	Высокий уровень квалификации и предприимчивость руководителя
2. Производство	Проверенный и надежный поставщик сырья. Себестоимость продукции ниже чем у региональных конкурентов на 5%	Удовлетворительное качество продукции
3.Финансы	Новое оборудование	Затраты на новое оборудование, и модернизации завода на 5 млн долларов.
4. Инновации	Установка нового оборудования для производства мебели.	Простой завода во время обновление. Переобучение работников.
5. Маркетинг	Возможность торговать продукцией круглый год (наличие складов для готовой продукции)	Слабая маркетинговая политика на предприятии.

Сопоставление сильных и слабых сторон с рыночными возможностями и угрозами позволит ответить на следующие вопросы, касающиеся дальнейшего развития бизнеса которые и отразят суть анализа:

1. Как воспользоваться открывающимися возможностями, используя сильные стороны предприятия?

2. За счет каких сильных сторон можно нейтрализовать существующие угрозы?

3. Какие слабые стороны предприятия могут помешать воспользоваться возможностями?

4. Каких угроз, усугубленных слабыми сторонами предприятия нужно больше всего опасаться?

Таблица 2.2. Матрица возможностей

Подобные документы

Способы обеспечения конкурентоспособности продукции в организации ОАО "ДОК "Красный Октябрь". Задачи и функции службы технического контроля качества продукции на промышленном предприятии. Учет и анализ затрат на качество продукции мебельной фабрики.

дипломная работа , добавлен 21.01.2014


Основные этапы развития систем менеджмента качества. Виды контроля, соответствующие признаку "условия технической оснащенности". Оценка качества готовой продукции. Элементы системного управления. Концепция непрерывного улучшения качества и цикл Деминга.

контрольная работа , добавлен 16.01.2013


Понятие качества продукции, его роль и значение в обеспечении эффективности деятельности предприятия. Характеристика методов и инструментов контроля качества продукции. Разработка стратегии повышения качества продукции производственного предприятия.

дипломная работа , добавлен 26.06.2017


Понятие и виды контроля качества продукции. Организация контроля качества продукции и профилактики брака. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин. Методика органолептического анализа качества пищи с использованием бальных оценок и шкал.

реферат , добавлен 16.11.2010


Метод FMEA - один из наиболее эффективных методов аналитической оценки результатов конструкторской деятельности. Современные распространенные и признанные в мире премии в области качества. Анализ претендентов на премию Болдриджа. Методы контроля качества.

реферат , добавлен 01.10.2011


Характеристика системы менеджмента качества ОАО "КнААПО", направленной на удовлетворение требований и интересов потребителей продукции, работ и услуг. Исследование процесса управления нормативными документами, должностной инструкции инженера по качеству.

курсовая работа , добавлен 05.01.2012


Сущность процессов контроля качества. Задачи и структура ОТК (отдела технического контроля) предприятия. Виды технического контроля, методы контроля качества, анализа дефектов и их причин. Различия между внутренним контролем продукции и ревизией.

контрольная работа , добавлен 30.06.2009


Понятие и сущность концепции ежегодного улучшения качества Дж. Джурана, ее особенности и методика, принципы и назначение. Философия качества и ее значение в организации. Сущность и процесс стандартизации продукции. Анализ качества и принимаемые меры.

курсовая работа , добавлен 01.04.2009


Необходимость контроля качества продукции, его разновидности. Организация контроля качества продукции на предприятии, методы, используемые для его проведения; состав затрат на него. Анализ деятельности Хабаровского "Химфармзавода" в области качества.

контрольная работа , добавлен 19.07.2010


Основные понятия в области контроля. Значение контроля качества, его место в оценке соответствия. Испытания, их назначение и классификация. Характеристика государственного, ведомственного и внутреннего контроля качества продукции и услуг, их этапы.

5.18. Пути улучшения качества выпускаемой продукции и организация бракеража

Качество продукции в современных экономических условиях стало важнейшим фактором конкурентоспособности предприятия. Естественно, что при рыночных отношениях производитель стремится добиться стабильного качества своей продукции, использовать все инструменты, выработанные мировой и отечественной практикой. Важнейшим из них является система обеспечения качества (система качества).

Система качества - совокупность организационной структуры, ответственности, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства качеством.

Качество продукции общественного питания прежде всего зависит от качества поступающего сырья. Фирмы или отдельные предприятия, заключая договор на поставку продовольственных товаров или товаров материально-технического снабжения, должны быть уверены в поставщике. На предприятиях, перерабатывающих и выпускающих продукты питания, должна внедряться система управления качеством продукции. Система качества является не только средством обеспечения качества товаров, но и критерием оценки надежности поставщика.

Убедиться в доброкачественности товара можно двумя способами. Первый - это проверка, контроль самого товара. Такой способ вполне приемлем, когда закупается небольшое количество товара. Но если речь идет об оптовой покупке, то даже при сплошном контроле, в силу случайных факторов, можно пропустить товар с дефектом.

В последние годы все большее применение находит другой способ: проверка не товара, а способности предприятия выпускать продукцию с качеством, удовлетворяющим потребителя.

Это относится и к предприятию общественного питания. Наиболее важным общепризнанным инструментом комплексного управления качеством является система качества. Каким же критериям должна отвечать система качества? За подготовку ответа взялась Международная организация по стандартизации (ИСО). Этой организацией выпущено три международных стандартов, получивших в ИСО индекс 9000, в этих стандартах учтен богатый опыт крупнейших компаний системного подхода к проблеме качества.

Краеугольным принципом системы качества является охват всех стадий жизненного цикла продукции. Для предприятия общественного питания можно указать следующие стадии жизненного цикла продукции (схема 24):

1. Маркетинг, поиски и изучение рынка.
2. Разработка технических требований к продукции, стандартов предприятия.
3. Материально-техническое снабжение.
4. Подготовка и разработка производственных процессов.
5. Производство.
6. Контроль, проверка качества.
7. Техническая помощь и обслуживание.
8. Реализация и распределение готовой продукции.

Схема 24. Стадии жизненного цикла продукции

По характеру воздействия на стадии жизненного цикла продукции в системе качества выделяются три направления:

Обеспечение качества;
- управление качеством;
- улучшение качества.

Обеспечение качества представляет собой совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий для выполнения каждого этапа «петли качества», чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

Управление качеством включает методы и деятельность оперативного характера. К ним относятся: управление процессами, выявление различного рода недостатков в продукции, производстве и устранение этих недостатков и вызвавших их причин.

Улучшение качества - это постоянная деятельность, направленная на повышение качества продукции, снижение затрат на него, совершенствование производства.

Объектом процесса улучшения качества может быть любой элемент производства, например, технологический процесс, внедрение научной организации труда, современного оборудования, обеспечение инвентарем, инструментами, повышение квалификации кадров и т. д. Постоянное улучшение качества прямо связано с повышением конкурентоспособности продукции.

Руководство фирмы, компании (предприятия) разрабатывает и определяет политику в области качества, обеспечивает увязку с другими видами деятельности и осуществляет контроль за ее реализацией на предприятии.

Основным документом при разработке и внедрении системы качества является «Руководство по качеству», в котором изложены справочные данные (нормативно-технологическая документация, стандарты, документы, подтверждающие качество продукции, планы по" НОТ, по совершенствованию производства, подготовке и повышению квалификации кадров и предприятия и т. д.). «Руководство по качеству» может быть использовано как демонстрационный материал, подтверждающий действенность системы качества для других организаций (потребителей), органов сертификации, а также при добровольной сертификации системы качества. Сертификат, подтверждающий, что на предприятии работает «система качества», способствует повышению конкурентоспособности предприятия.

Регистрация данных о качестве должна проводиться для подтверждения достижения требуемого качества. Все элементы системы качества должны быть предметом постоянной и регулярной проверки и оценки.

Проверки могут быть внешними и внутренними. Внешний контроль - это контроль со стороны органов местной администрации, санэпиднадзора, торговой инспекции и др. Оценки по качеству пищи предприятия заносятся в контрольный журнал, бракеражный журнал. При обнаружении нарушений составляется акт -проверки в двух экземплярах, один экземпляр остается на предприятии.

Внутренний контроль осуществляет администрация предприятия: директор, заведующий производством и их заместители, начальники цехов, а также повара-бригадиры. Контроль за качеством пищи называется бракеражем готовой продукции. С целью повседневного контроля качества выпускаемой продукции на крупных предприятиях создается бракеражная комиссия. В состав бракеражной комиссии входят: председатель - директор предприятия или его заместитель по производству; заведующий производством или его заместитель; инженер-технолог (при наличии его в штате); повар-бригадир, квалифицированный повар; санитарный врач (при наличии его в штате предприятия). На мелких предприятиях бракеражная комиссия может отсутствовать, в этом случае за проверку качества пищи отвечает заведующий производством. Состав бракеражной комиссии утверждается приказом по предприятию.

Бракеражная комиссия руководствуется в своей деятельности нормативно-технической документацией - сборниками рецептур блюд, технико-технологическими картами, техническими условиями и технологическими инструкциями на полуфабрикаты и кулинарные изделия, стандартами, требованиями к качеству готовых блюд.

Бракеражная комиссия проводит органолептичеекую оценку качества пищи, определяет фактическую массу штучных изделий и полуфабрикатов. Бракеражу подлежат все партии приготовленных блюд до начала отпуска на раздачу. В ресторане контроль качества порционных блюд осуществляет заведующий производством выборочно в течение дня.

Важнейшими условиями выпуска блюд высокого качества является четкое соблюдение всеми работниками норм закладки сырья и осуществление технологического процесса в строгом соответствии с установленными требованиями. Большое значение имеют механизация технологических процессов, а также разработка новой прогрессивной технологии приготовления блюд, разработка технологии приготовления и использования охлажденных блюд, создание оптимальных условий реализации кулинарной продукции. Повышение качества пищи во многом зависит от профессиональной подготовки специалистов общественного питания. Все эти условия четко перекликаются с принципами системы качества и этапами «петли качества».

Оценку качества блюд осуществляют в такой последовательности. Вначале пробуют блюда, имеющие слабовыраженный вкус и запах, затем более острые; сладкие блюда дегустируют в последнюю очередь.

Каждый из пяти показателей качества блюд (внешний вид, цвет, консистенция, запах, вкус) оценивается по пятибалльной системе. Средняя оценка выводится как среднее арифметическое с точностью до одного знака после запятой. Например, блюдо получило следующие оценки:

Внешний вид - хорошо;
- цвет - отлично;
- консистенция - хорошо;
- запах - отлично;
- вкус - хорошо;
- средний балл - 4,4.

При проведении бракеража оценка «отлично» дается блюдам, приготовленным в строгом соответствии с технологией и в которых по органолептическим показателям нет отклонений. Блюдо, приготовленное в соответствии с рецептурой, но имеющее незначительные отклонения от установленных требований, оценивается на «хорошо». Оценка «удовлетворительно» дается блюдам, имеющим значительные отклонения от требований технологии, но допускаемым к реализации без переработки.

Оценка «неудовлетворительно» дается блюдам с посторонним, не свойственным им вкусом, а также резко пересоленным, недоваренным, недожаренным, имеющим неполный выход. Такие блюда не допускаются к реализации. В тех случаях, когда выявленные недостатки можно устранить, блюда направляют на переработку. При невозможности исправить недостатки продукцию бракуют, оформляя это соответствующим актом.

Результаты проверки качества кулинарной продукции записываются в бракеражный журнал до начала ее реализации и заверяются подписями бракеражной комиссии (см. табл.):

Выписка из бракеражного журнала

Наименование изделия	Оценка качества блюд и изделий			Ответственный зa приготовление
	I партия 10.30	II партия 12.30	III партия 14.30
Салат рыбный	Овощи имеют правильную форму нарезки. Вкус острый, в меру соленый, с запахом рыбы и приправ. Консистенция вареных овощей мягкая, сырых - слегка хрустящая.	Внешний вид изделия соответствует требованиям, салат доведен до вкуса, но картофель слегка переварен.	Удовлетворительно Овощи и рыба сохранили грорму нарезки, однако соленые огурцы не отжаты, ощущается вкус огуречного рассола.	Повар V разряда Н.С. Иванов
Суп-лапша домашняя с курицей	Коренья, репчатый лук имеют правильную форму нарезки, суп доведен до вкуса, но лапша домашняя слегка переварена.	Коренья, репчатый лук и лапша домашняя имеют правильную форму нарезки. Вкус супа в меру соленый, ощущается аромат пассерованных кореньев, лука и бульона Цвет бульона янтарный Консистенция кореньев и лапши мягкая.	Удовлетворительно Суп доведен до вкуса, однако ощущается запах слегка пережаренных кореньев. Куриный бульон недостаточно прозрачный.	Повар V разряда А.С. Сидоров

Правильность технологического процесса, соблюдение рецептур, качество поступающего сырья, а также готовой продукции и полуфабрикатов, выпускаемых предприятиями, контролируются санитарно-пищевыми лабораториями. При помощи лабораторных исследований определяют физико-химические (доля сухих веществ, доля жира, доля соли, содержание тяжелых металлов и др.), микробиологические показатели (мезофильные аэробные и факультативно анаэробные микроорганизмы, бактерии кишечных палочек, патогенные микроорганизмы и др.).

Еще одной характерной чертой системы качества, определяющей ее эффективность, является постоянная работа по анализу и оценке затрат на качество.

Затраты на качество подразделяются на производственные и непроизводственные.

Производственные затраты связаны с деятельностью предприятия по обеспечению требуемого качества продукции. Это расходы на предупреждение дефектов, потери от производства дефектной продукции (потери от брака, возмещение ущерба и т. д.).

Непроизводственные затраты связаны с подтверждением качества продукции, например, с сертификацией продукции и системы качества.

В соответствии с идеологией стандартов ИСО серии 9000 система качества должна функционировать по принципу: проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения.

Систематически проводимые мероприятия по предупреждению возникших несоответствий могут быть направлены на замену технологического оборудования," инструментов, устаревшей документации и т. д.

Особое место в работах по обеспечению стабильного качества продукции занимают профилактические меры по устранению брака продукции.

Рассмотрим теперь основные требования системы качества, которые должны выполняться на стадиях жизненного цикла продукции для обеспечения требуемого уровня продукции.

Первым этапом, во многом определяющим результат всей деятельности предприятия по качеству, является маркетинг . Функция маркетинга на предприятии должна давать точное определение рыночного спроса и реализации продукции, необходимых для планирования объемов производства, объективно оценивать" требования потребителя на основе постоянного анализа, осуществлять сбор информации о претензиях и т. д. Маркетинг - система управленческих рычагов, методов, увязывающая в единое целое основные хозяйственные функции предприятия по разработке, производству и сбыту продукции. В системах качества маркетингу придается большое значение при определении потребностей рынка и установлении обратной связи с потребителями продукции. В крупных фирмах, акционерных обществах должны быть отделы маркетинга.

Результаты маркетинговых исследований определяют процессы проектирования продукции . Для общественного питания это означает разработку фирменных блюд, блюд из новых видов сырья. На этом этапе разрабатываются рецептуры, технические условия, стандарты, проводят эксперименты, испытания, проверяют качество лабораторным путем. На этом этапе очень важно предотвратить ошибки в разработке новой продукции.

Целью комплекса работ по материально-техническому снабжению в системе качества является обеспечение стабильного качества поступающего сырья, полуфабрикатов, предметов материально-технического оснащения. На этом этапе очень важен выбор надежных поставщиков.

Необходимым условием эффективной работы по предупреждению брака на этапе разработки производственных процессов является применение методов планирования: какое оборудование необходимо приобрести, изучить рынок поставки оборудования. На этом этапе разрабатываются производственные процессы, обеспечивается создание оптимальных условий для стабильного производства продукции в строгом соответствии с требованиями нормативной документации. Решаются задачи освоения новой технологии, обеспечения стабильности работы оборудования, обучения кадров и т. д.

На этапе производства системой качества предусматривается комплекс мероприятий, направленных на обеспечение стабильности производства для выпуска продукции в соответствии с требованиями нормативной документации. Это прежде всего контроль качества изготовления продукции, контроль обеспечения технологической дисциплины, метрологическое обеспечение производства. Важное место среди методов и средств обеспечения стабильного качества изготовления продукции отводится системе стимулирования работников предприятия, а также их обучению и повышению квалификации.

Не последнюю роль в системе качества играет этап технической помощи и обслуживания. Этот этап включает проведение погрузочно-разгрузочных работ; строгое соблюдение требований сохранности продукции; создание оптимальных условий хранения; техническую помощь в обслуживании оборудования.

Итак, рассмотрены принципы построения системы качества и основные требования к стадиям жизненного цикла продукции.

Система качества должна отвечать следующим основным принципам:

Личное участие и ответственность руководителя в работах по обеспечению качества продукции;
- наличие четкого планирования в области качества;
- четкое распределение ответственности и полномочий на каждый вид деятельности, обеспечивающее реализацию плана предприятия в области качества;
- определение затрат по обеспечению качества продукции;
- обеспечение безопасности продукции, работ, услуг для потребителя и окружающей среды;
- стимулирование развития работ по улучшению качества;
- систематическое совершенствование методов и средств обеспечения и контроля качества.

Вопросы для контроля знаний

1. Что таков система качества?
2. От чего зависит качество продукции?
3. Какими способами можно убедиться в доброкачественности товара?
4. Назовите основные этапы жизненного цикла продукции или «петли качества».
5. Какие направления воздействия на этапы «петли качества» выделяются?
6. Дайте определения направлениям: обеспечение качества; управление качеством; улучшение качества.
7. Что означает понятие «руководство по качеству»?
8. Какие виды проверки предприятия могут быть?
9. Кто осуществляет внешний контроль за работой предприятия?
10. Кто осуществляет внутренний контроль за выпуском качественной продукции?
11. Кто может входить в состав бракеражной комиссии?
12. Чем руководствуется бракеражная комиссия в своей деятельности?
13. Что такое органолептический бракераж?
14. Как проводится органолептический бракераж?
15. Какие оценки ставят блюдам при проведении органолептического бракеража и за что?
16. Что определяют в готовой продукции при помощи лабораторных исследований?
17. Как можно подразделить затраты на качество продукции? Дайте их характеристику.
18. Дайте характеристику этапов жизненного цикла продукции - «петли качества»:
- маркетинг;
- проектирование продукции;
- материально-техническое снабжение;
- разработка производственных процессов;
- производство;
- контроль качества;
- техническая помощь и обслуживание.
19. Перечислите основные принципы, каким характеристикам должна отвечать система качества.