На что направлена функция планирования качества продукции. Реферат планирование качества на предприятии

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Типы внутрифирменного финансово-экономического планирования. Направления анализа денежных средств. Составление планов повышения качества продукции на предприятии. Механизмы проведения испытания, профилактики брака, стандартизации и оценки соответствия.

контрольная работа , добавлен 10.04.2014


Проблема повышения качества продукции заводов стройиндустрии. Организация службы контроля качества и управление качеством на предприятии. Исследование влияния повышения качества продукции на годовой эффект предприятия на примере строительной организации.

курсовая работа , добавлен 10.11.2010


Понятие качества продукции, его сущность и особенности, методы и критерии оценивания. Значение повышения качества для предприятия-производителя. Основные положения и методы управления качеством. Цели и задачи, методы контроля качества на предприятии.

курсовая работа , добавлен 24.02.2009


Понятие и значение повышения качества продукции. Зависимость качества и эффективности производства. Система управления качеством на базе стандартов ИСО 9000 и ИСО 14000. Оценка конкурентоспособности и качества отдельных видов продукции ОАО "Беллакт".

дипломная работа , добавлен 30.03.2016


Экономика производства и качество продукции: основные показатели, необходимость их улучшения. Планирование повышения качества продукции: содержание плана, мероприятия по его выполнению. Стимулирование выпуска продукции высокого качества в Тверской обл.

курсовая работа , добавлен 02.08.2011


Система показателей качества продукции, факторы, влияющие на него, и методы управления. Понятие конкурентоспособности продукции компании и ее взаимосвязь с характеристиками товара. Проблемы и пути повышения качества продукции российских предприятий.

курсовая работа , добавлен 07.01.2011


Суть и значение качества продукции. Качество труда и качество продукции. Аспекты и показатели качества продукции. Понятие и функции управления качеством продукции. Методы оценки уровня качества продукции. Маркетинговая деятельность предприятия.

курсовая работа , добавлен 24.09.2008


Понятие качества продукции как экономической категории. Сущность и характеристика дифференциального, интегрального, экспертного, смешанного и комплексного метода оценки уровня качества продукции. Основные направления повышения качества продукции.

курсовая работа , добавлен 02.11.2012

Реферат

В теоретической части курсового проекта рассмотрена сущность качества, значение повышение качества для производителя и потребителя, экономическая эффективность повышения качества продукции.

В аналитической части приведена характеристика факторов внутренней среды предприятия.

В проектной части предложены мероприятия по повышению качества продукции. Рассмотрено влияние мероприятий по внедрению новой техники и улучшению технического обслуживания основных средств на технико-экономические показатели предприятия.

качество предприятие техника продукция

Введение

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Качество продукции - совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Качество продукции в условиях современного производства - важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия, поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Заниматься качеством должны все участники производственного процесса - от директора предприятия - до конкретного исполнителя любой операции.

Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства.

Системы управления качеством, действующие на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее, мировая наука и практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и принципы, которые могут применяться в каждой из них.

Управление качеством - действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Управление качеством продукции основывается на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую основу, определяющую прогрессивные требования к продукции, изготовленной для нужд национального хозяйства, населения, экспорта.

Проблема качества в современных условиях является важнейшим показателем повышения уровня жизни, экономической, социальной, экологической безопасности, а конкурентоспособность - фактором экономической стабильности и устойчивого развития общества.

Целью данной работы является изучение теоретических аспектов анализа качества продукции, связанных с ним понятий, факторов, аспектов, и направлений повышения качества.

1. Теоретические аспекты анализа качества продукции

1.1 Показатели качества: сущность и взаимосвязь

Для управления качеством продукции и его повышением необходимо оценить уровень качества. Область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции, называется квалиметрией. Оценка уровня и качества продукции является основой для выработки необходимых управляющих воздействий в системе управления качеством продукции. Для оценки уровня качества продукции используют показатели качества.

Целью оценки является определение того, какие показатели качества следует выбирать для рассмотрения, какими методами, и с какой точностью определяют их значения, какие средства для этого потребуются, как обработать и в какой форме следует представить результаты оценки.

При определении целесообразности повышения качества продукции важное значение имеет учет показателей качества. От повышения качества по его отдельным показателям зависит объем затрат предприятия, поэтому необходимо учитывать финансовые и производственные возможности предприятия при планировании повышения качества. Одни и те же показатели могут иметь разную степень значимости для предприятия в зависимости от выпускаемой продукции.

Показатель качества продукции численно характеризует степень проявления определенного свойства, входящего в состав качества.

Качество продукции - совокупность свойств, которые количественно выражаются в показателях качества. Общепризнанной является классификация на десять показателей.

1. Показатели назначения - характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область применения готовой продукции.

2. Показатели надежности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность и долговечность изделия. В зависимости от особенностей оцениваемой продукции для характеристики надежности могут использоваться как все 4, так и часть из названных показателей.

Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Именно с помощью технологичности достигаются массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, трудовых ресурсов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

Показатели стандартизации и унификации - это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями. Чем меньше оригинальных изделий, тем лучше как для изготовителя, так и для потребителя.

Эргономические показатели - отражают взаимодействие человека с изделием и комплексом гигиенических, антропометрических, физиологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием.

Эстетические показатели - характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.

Показатели транспортабельности - выражают приспособленность продукции к транспортировке.

Патентно-правовые показатели - характеризуют патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности.

Экологические показатели могут вообще отсутствовать в продукции когда производство данной продукции не может быть экологически опасным - в принципе, например, при телевизоров, компакт-дисков. Это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции.

Показатели безопасности - характеризуют особенности для безопасности покупателя и обслуживающего персонала тоесть обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировке, потреблении продукции.

Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Однако помимо всех этих показателей важна и цена изделия. Именно с ней связан вопрос экономически оптимального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена набор свойств, которыми оно обладает. Если при улучшении качества цена буде слишком высокой, то тогда эффективности повышения качества не будет.

1.2 Качество как фактор конкурентоспособности

В настоящее время качество подразумевает ориентацию на потребителя, который представляет собой арбитра продукции. В связи с этим качество должно быть соотнесено с нуждами потребителя и его ожиданиями.

Потребитель покупает продукцию для того, чтобы удовлетворить свои специфические потребности, решить свои проблемы. Перед тем как купить продукцию, потребитель делает глобальную оценку, основываясь на следующих составляющих:

Ценность, которую назначает потребитель продукции исходя из ее способности удовлетворить свои потребности и решить его проблемы;

Стоимость, которую должен заплатить потребитель, покупая и используя продукцию.

Потребитель сравнивает альтернативные предложения, измеряя в каждом из них отношение ценности к стоимости - эквивалент его удовлетворенности, и следовательно, компании, конкурирующие на рынке, должны работать над тем, чтобы увеличить это соотношение.

Качество продукции для потребителя означает степень исполнения, степень эффективности функционирования, и цена такой продукции возрастает соразмерно с улучшением ее характеристик.

Результаты деятельности предприятия и его положение на рынке зависит, с точки зрения конкурентоспособности, от двух фундаментальных составляющих:

Качество цели: анализ и понимание потребности потребителя, определение целей качества как максимальной ценности для потребителя.

Качество исполнения: снижение дефектности продукции.

Качество исполнения представляет собой важный компонент качества, но только качества исполнения недостаточно для гарантии успеха компании. Качество цели характеризует новую составляющую качества, которая представляет ценность как главный конкурентоспособный фактор.

1.3 Значение повышения качества для производителя и потребителя

Повышение качества продукции имеет большое значение для потребителя, изготовителя и экономики в целом.

Выпуск качественных изделий способствует увеличению реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы. Если продукция является общепризнанной по качеству, то фирме не обязательно затрачивать большие средства на рекламу или делать дорогую упаковку, привлекающую покупателей.

Интересы изготовителя в повышении качества продукции заключается в следующем:

Продвижение своих товаров на новые рынки, расширение доли рынка;

Повышение производительности труда за счет устранения недостатков технологических процессов, снижения уровня дефектности;

Снижение риска потерь в период гарантийного обслуживания

Получение более высокой прибыли.

Для изготовителя качество продукции является определяющим во всей производственно-хозяйственной деятельности, но при этом процесс повышения качества должен быть ориентирован на потребителя. При решении этой задачи изготовителю необходимо выполнить следующее:

выявить потребителей и определить их требования к продукции;

преобразовать требования потребителя в технические условия;

определить этапы технологического процесса изготовления продукции, выработать критерии процесса;

оценить результаты и степень удовлетворенности потребителя.

Потребителю важно получить:

Пригодное к применению и надежное изделие

Качественный и своевременный технический сервис

Соответствие цены характеристикам изделия

Обычно повышение качества продукции сопровождается увеличением затрат на ее создание, но эта тенденция может быть уменьшена использованием достижений научно-технического прогресса, повышением уровня организации производства и производительности труда. Моральное старение продукции также приведет к относительному падению его качества, хотя стоимость продукции остается неизменной.

Недостаточный уровень качества может привести к экономическим и социальным последствиям:

Потеря материальных и трудовых ресурсов, израсходованных на изготовление, транспортировку и хранение продукции, вышедшей из строя раньше плановых сроков физического износа

Потери в производственной инфраструктуре

Дополнительные затраты на ремонт техники

Потери природных ресурсов в результате применения низкокачественных машин

Дефицитность продукции

Падение престижа продукции, изготовленной на национальных предприятиях

Недостаточное удовлетворение потребностей - производственно-технических и личных

1.4 Экономическая эффективность повышения качества продукции

Улучшение качества продукции является одним из важнейших направлений повышения эффективности общественного производства и отдельного предприятия. Экономическая эффективность от улучшения качества продукции может быть выражена следующей формулой:

Эффективность = (Качество ∙ Объем выпуска (реализации)) / Затраты

Эффективность производства может повышаться даже при сокращении объема реализации, но это возможно только в том случае, если качество продукции растет более быстрыми темпами, чем темпы снижения объема выпуска и реализации продукции. На практике такой подход к определению эффективности производства от улучшения качества не применяется, так как он труднореализуем по многим причинам.

Для определения экономической эффективности от улучшения качества продукции необходимо учитывать следующее:

· для улучшения качества продукции на предприятии требуются дополнительные текущие и единовременные затраты;

· экономический эффект от улучшения качества продукции проявляется в основном не у изготовителя, а у потребителя;

· необходимо учитывать полученную экономию от снижения брака;

· предприятие при улучшении качества продукции получает экономическую выгоду от увеличения выпуска и реализации продукции, роста продажной цены, увеличения экспорта, снижения брака продукции.

В конечном итоге это проявляется в получении дополнительной прибыли на предприятии, которая может быть определена по формуле:

∆П = ∆П v + ∆П ц ± (С д - С бр),

где ∆П - общая дополнительная прибыль от улучшения качества продукции; ∆П v - дополнительная прибыль, полученная предприятием от увеличения объема производства и реализации продукции; ∆П ц - дополнительная прибыль, полученная предприятием от роста продажной цены; С д - дополнительные затраты на производство и реализацию продукции, связанные с улучшением качества продукции; С бр - величина снижения затрат на производство продукции в связи с сокращением брака.

Для упрощения расчетов величину ∆П можно определить по формуле:

∆П = (Ц н - С н) ∙V н - (Ц ст - С ст) ∙V ст,

где Ц н, Ц ст - новая и старая продажная цена; С ст, С н - себестоимость единицы продукции до и после улучшения качества продукции; V ст, V н - объем выпуска продукции до и после улучшения качества продукции. Годовой экономический эффект (Э) от улучшения качества продукции определяется так:

Э = ∆П - Е ∙ К,

где Е - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложении; К - дополнительные капитальные вложения, необходимые предприятию для улучшения качества продукции.

Для экономического обоснования капитальных вложений (К), необходимых для улучшения качества продукции, следует определить абсолютный коэффициент эффективности капитальных вложений (Е) и сравнить его с приемлемой для инвестора величиной (Е п,) или рентабельностью активов предприятия (R a):

Е = ∆П / К.

Если Е > Е п или Е > R a , то вложение инвестиций в предприятие с целью повышения качества продукции выгодно, и наоборот.

На основе факторов, влияющих на качество продукции, нетрудно выявить основные пути повышения качества продукции и ее конкурентоспособности:

· повышение технического уровня производства;

· повышение уровня квалификации персонала;

· совершенствование организации производства и труда, в том числе углубление специализации производства;

· внедрение выборочного и сплошного входного контроля за качеством поступающих на предприятие сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов;

· повышение эффективности работы ОТК. Основной упор должен быть сделан не на разбраковку изготовленной продукции, а на профилактику производства с целью недопущения выпуска недоброкачественной продукции;

· повышение технического уровня метрологической службы на предприятии;

· воспитание коллектива в духе гордости за качество выпускаемой продукции и марку своего предприятия;

· материальное и моральное стимулирование персонала за высококачественное выполнение своих обязанностей;

· создание службы маркетинга;

· внедрение новых, более качественных материалов при изготовлении продукции;

· снижение издержек на производство и реализацию продукции;

· изучение требований покупателей к качеству продукции и конъюнктуры рынка;

· установление оптимальной продажной цены и др.

Приведенный перечень можно было бы продолжать, но это все разрозненные мероприятия, реализация каждого из них может привести к улучшению качества продукции, но не решает проблему качества в целом. Требуется комплексный подход к решению данной проблемы, т.е. на каждом предприятии (особенно на крупном и среднем) должна быть разработана и внедрена система управления качеством продукции в соответствии со стандартом ИСО 9000.

Такая система позволит не только учесть все факторы, которые влияют на качество продукции, но и обеспечить стабильный выпуск качественной продукции на предприятии. Но этого мало. Главное во всем этом - позиция директора предприятия. Если директор понимает значимость проблемы и лично является инициатором разработки и внедрения системы управления качеством, значит, на предприятии может выпускаться конкурентоспособная продукция.

2. Характеристика факторов внутренней среды предприятия

Организационно-правовой формой предприятия является открытое акционерное общество.

Открытое акционерное общество (ОАО) - форма организации публичной компании; акционерное общество. Основным отличием от закрытого акционерного общества является право акционеров отчуждать свои акции физическим или юридическим лицам без решения общего собрания акционеров.

Число акционеров открытого акционерного общества - не ограниченно.

Уставный капитал общества составляется из номинальной стоимости акций общества, приобретенных акционерами. Уставный капитал может быть внесен как денежными средствами (открытие накопительного счета для оплаты уставного капитала в банке), так и имуществом, имущественными правами, либо иными правами, имеющими денежную оценку. Форма оплаты акций общества при его учреждении определяется договором о создании общества.

Устав общества может содержать ограничения на виды имущества, которым могут быть оплачены акции общества. При внесении не денежного вклада для определения рыночной стоимости требуется оценка, производимая независимым оценщиком и учредители, по соглашению между которым оценивается имущество вносимое в оплату акций не могут оценить выше, чем оценил независимый оценщик.

Открытое акционерное общество, создается, с целью получения прибыли и может заниматься любой не запрещенной законом деятельностью. При этом, для определенных видов деятельности необходимо получение специального разрешения (лицензии). Срок деятельности - не ограничен, если иное не установлено Уставом Общества.

Высшим органом управления в ОАО является Общее собрание акционеров общества. Исключительная компетенция Общего собрания установлена Федеральным законом от 7 августа 2001 г. №120-ФЗ пункт 1 статьи 48 настоящего Федерального закона, вступающей в силу со дня официального опубликования. Общее собрание акционеров не вправе рассматривать и принимать решения по вопросам не отнесенным к его компетенции Законом.

Руководство текущей деятельностью общества осуществляется единоличным исполнительным органом общества (например Генеральный директор) или единоличным исполнительным органом общества и коллегиальным исполнительным органом общества (например директор и дирекция либо правление). Исполнительные органы общества подотчетны общему собранию участников общества и совету директоров (наблюдательному совету) общества.

Совета директоров (наблюдательный совет) общества осуществляет общее руководство деятельностью общества, за исключением решения вопросов, отнесенных Законом к компетенции общего собрания акционеров. В обществе с числом акционеров - владельцев голосующих акций менее пятидесяти устав общества может предусматривать, что функции совета директоров общества (наблюдательного совета) осуществляет общее собрание акционеров.

Для осуществления контроля за финансово-хозяйственной деятельностью общества общим собранием акционеров избирается ревизионная комиссия (ревизора) общества. Члены ревизионной комиссии (ревизор) общества не могут одновременно являться членами совета директоров (наблюдательного совета), а также занимать иные должности в органах управления общества. Акции принадлежащие членам совета директоров или лицам, занимающим должности в органах управления, не могут участвовать в голосовании при избрании членов ревизионной комиссии (ревизора) общества.

Аудитор (гражданин или аудиторская организация) общества осуществляет проверку финансово-хозяйственной деятельности общества в соответствии с правовыми актами Российской Федерации на основании заключаемого с ним договора. Общее собрание акционеров утверждает аудитора. Размер оплаты его услуг определяется советом директоров (наблюдательным советом) общества.

Общество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. Общество не отвечает по обязательствам своих акционеров. Если несостоятельность (банкротства) общества вызвана действиями (бездействием) его акционеров или других лиц, которые имеют право давать обязательные для общества указания либо иным образом имеют возможность определять его действия, то на указанных участников или других лиц в случае недостаточности имущества общества может быть возложена субсидиарная ответственность по его обязательствам.

Учредительным документом ОАО является Устав.

В Уставе общества должно быть указано:

· полное и сокращенное фирменное наименование общества;

· сведения о месте нахождения общества;

· тип общества (открытое или закрытое);

· количество, номинальная стоимость, категории (обыкновенные, привилегированные) акций и типы привилегированных акций, размещаемых обществом;

· права акционеров - владельцев акций каждой категории (типа);

· сведения о структуре и компетенции органов управления общества и порядок принятия ими решений;

· порядок подготовки и проведения общего собрания акционеров, в том числе перечень вопросов, решение по которым принимается органами управления обществом квалифицированным большинством голосов или единогласно;

· сведения о размере уставного капитала общества;

· сведения о филиалах и представительствах общества;

· сведения о размере дивиденда и (или) стоимость выплачиваемая при ликвидации общества (ликвидационная стоимость) по привилегированным акциям каждого типа;

· сведения о порядке конвертации привилегированных ценных бумаг.

ОАО вправе преобразоваться в общество с ограниченной ответственностью или в производственный кооператив с соблюдением требований, установленных для этих организационно-правовых форм. Общество по единогласному решению всех акционеров вправе преобразоваться в некоммерческое партнерство.

Права акционеров - владельцев обыкновенных акций:

· участвовать в общем собрании акционеров с правом голоса по всем вопросам его компетенции в порядке, установленном Законом;

· в случае ликвидации общества - право на получение части его имущества.

Каждая обыкновенная акция общества предоставляет акционеру её владельцу одинаковый объем прав.

Права акционеров - владельцев привилегированных акций:

· право на получение дивидендов;

· если предусмотрено уставом общества - право на получение части имущества общества в случае его ликвидации;

· если предусмотрено уставом общества право требовать конвертации привилегированных акций в обыкновенные акции или привилегированные акции иных типов;

· право участия в общем собрании акционеров с правом голоса при решении вопросов о реорганизации и ликвидации общества.

Акционеры имеют право на доступ к документам общества, к таким как договор о создании, устав, документы, подтверждающие права общества на имущество, находящееся на его балансе, внутренние документы общества, годовые отчеты и другие в соответствии с п. 1 ст. 89 ФЗ «Об акционерных обществах». К документам бухгалтерского учета и протоколам заседаний коллегиального исполнительного органа имеют право акционеры (акционер) имеющие в совокупности не менее 25 процентов голосующих акций общества.

Акционеры вправе продать свои акции, однако другие акционеры пользуются преимущественным правом приобретения этих акций. Уставом может быть предусмотрено преимущественное право приобретения акций самим обществом.

Общество вправе раз в год принимать решение (объявлять) о выплате дивидендов по размещенным акциям. Общество обязано выплатить объявленные по акциям каждой категории (типа) дивиденды. Дивиденды выплачиваются деньгами, а в случаях, предусмотренных уставом общества, - иным имуществом. Решение о выплате годовых дивидендов, размере годового дивиденда и форме его выплаты по акциям каждой категории (типа) принимается общим собранием акционеров. Размер годовых дивидендов не может быть больше рекомендованного советом директоров (наблюдательным советом) общества.

Открытое акционерное общество - форма ведения довольно крупного бизнеса. Это связано и с тем что легче привлекать крупные капиталы, и с тем что довольно сложная форма отчетности. Так же, есть необходимость проводить собрания акционеров, а в случае, когда акционеров сотни и тысячи это может создать некоторые трудности с обеспечением всех формальных моментов. Подобную организационно-правовую форму удобно выбирать при ведении крупного бизнеса.

Продукцией предприятия является деревянный стул. Широкая спинка этого стула, с волнообразными горизонтальными элементами и мягкое сиденье. Материал стула - массив берёзы. Дерево тщательно обработано, в т.ч. поверхность, торцы и кромки. Поверхность берёзы тонирована морилкой на водной основе и покрыта прочным износостойким полиуретановым лаком, который защищает её, предохраняет от загрязнений, легко очищается.

Заработная плата руководителей, специалистов и служащих на предприятии начисляется по договорам гражданско-правового характера, т.е. это заключение договора на определенный срок между работодателем и исполнителем. При заключении его должны быть согласованы взаимоприемлемые условия работы гражданина на данном предприятии. Применение договорной системы позволяет четко распределять права и обязанности как работника, так и руководства предприятия. Эта система достаточно эффективна в условиях труда.

Заработная плата рабочих на предприятии начисляется по аккордной системе оплаты труда. Аккордная система оплаты труда вводится для отдельных групп рабочих в целях усиления их материальной заинтересованности в повышении производительности труда и сокращении сроков выполнения работы. Премирование вводится за сокращение сроков выполнения аккордного задания при качественном выполнении работ. Расчет с рабочими производится после выполнения всех работ. Если выполнение аккордного задания требует длительного времени, то выплачивается аванс за текущий месяц с учетом выполненного объема работ. Эта система является, как правило, бригадной формой оплаты труда.

Тип производственной структуры предприятия.

Выделяют три типа производственной структуры промышленных предприятий: технологический, предметный и смешанный. В данном варианте производственной структурой является смешанная структура предприятия.

Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием на одном и том же заводе основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. К числу преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий.

Тип структуры управления.

Структура управления - это организационная форма построения аппарата управления, которая характеризует состав и соподчиненность подразделений управления и должностных лиц, сформированные исходя из целей функционирования предприятия. В данном мне варианте выполнения курсового проекта типом структуры управления является смешанная (линейно-функциональная) структура.

Линейно-функциональная структура управления представляет собой наиболее распространенный вид иерархической структуры. Ее основу составляют так называемый «шахтный» принцип построения и специализация управленческого процесса по функциональным подсистемам организации (маркетинг, производство, исследования и разработки, финансы, персонал и пр.). По каждой из них формируется иерархия служб («шахта»), пронизывающая всю организацию сверху донизу.

Результаты работы каждой службы аппарата управления организацией оцениваются показателями, характеризующими выполнение ими своих целей и задач. Соответственно строится и система материального поощрения, ориентированная прежде всего на достижение высоких показателей каждой службы. За конечный результат в целом отвечает линейный руководитель (руководитель организации), задача которого состоит в том, чтобы все функциональные службы вносили свой вклад в его достижение. Поэтому он много усилий тратит на координацию и принятие решений по продукции и рынкам. Высокие затраты на эту структуру могут компенсироваться за счет повышения экономических результатов.

Многолетний опыт использования линейно-функциональных структур управления показал, что они наиболее эффективны там, где аппарат управления выполняет рутинные, часто повторяющиеся и редко меняющиеся задачи и функции. Их достоинства проявляются в управлении небольшими предприятиями, а также организациями с массовым или крупносерийным типом производства. Если компания работает не только на внутреннем, но и на международном рынке, эта структура может быть полезной только в случае однородности требований к продукту и технологии его изготовления на всех видах рынка. Если же спрос на разных рынках различен, структура неэффективна.

Существенным препятствием к эффективному использованию этой структуры является то, что она не позволяет быстро реагировать на изменения в области науки и техники, которые чаще всего приводят к «разбалансировке» отношений между функциональными подсистемами. Положение усугубляется утратой гибкости во взаимоотношениях работников аппарата управления из-за высокого уровня формализации, органически свойственной данной структуре. Результатом является замедление и сложности с передачей информации, а это приводит к снижению скорости принятия решений. Необходимость согласования действий разных функциональных служб резко увеличивает объем работы руководителя организации и его заместителей.

Недостатки линейно-функциональной структуры управления на практике усугубляются за счет таких условий хозяйствования, при которых: допускается несоответствие между ответственностью и полномочиями у руководителей разных уровней и подразделений; превышаются нормы управляемости, особенно у директоров и их заместителей; формируются нерациональные информационные потоки; чрезмерно централизуется оперативное управление производством; не учитывается специфика работы различных подразделений; отсутствуют необходимые при этом типе структуры нормативные и регламентирующие документы.

Тип производственного процесса.

Тип производства - это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, стабильности объема выпуска продукции и специализации рабочих мест. Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства. Основными типами являются единичный, серийный и массовый. Мы рассматриваем массовый тип производственного процесса.

Массовое производство характеризуется выпуском в больших объемах ограниченной номенклатуры изделий в течение длительного времени. Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.

Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым.

Примерами такого производства могут служить процессы изготовления автомобилей, компьютеров, бытовой электронной техники, шарикоподшипников; массовое обслуживание в сфере сервиса - процессы функционирования метро, универмагов, аэропортов.

Основными отличительными чертами массового производства являются:

Высокая степень специализации производства;

непрерывность производственного процесса;

автоматизация технологического процесса;

стандартизация и унификация деталей, узлов и агрегатов;

диспетчеризация производства;

автоматизация контроля качества продукции.

На предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все изделия изготавливаются одновременно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

По сравнению с серийным и единичным этот тип производства имеет ряд преимуществ:

появляется возможность внедрения заранее разработанного технологического процесса, применения специализированного оборудования и размещения его по ходу технологических операций;

создаются условия для повышения производительности труда рабочих, обслуживающих специализированное оборудование, роста их квалификации;

Упрощается разработка планов и норм в производстве, организация учета и управления.

Форма организации производственного процесса.

Формой организации производственного процесса по моему варианту является прерывная форма.

Прерывные (дискретные) производственные процессы осуществляются в периодическом режиме, при их организации допустимы различные перерывы в работе предприятия, в том числе одну, две или три смены, с остановкой производства в выходные и праздничные дни. Возможность организации дискретных производств обеспечивается тем, что их остановка не вызывает негативных последствий как с точки зрения качества изготавливаемой продукции, от­сутствия причин возникновения аварийных ситуаций, так и с позиций условий ее поставки и потребления.

3. Проект мероприятий по повышению качества продукции

3.1 Исходные данные для расчета влияния мероприятий на основные технико-экономические показатели предприятия

Расчет годового фонда заработной платы персонала проводится по формуле:

ЗП = Ч×СЗП×12; (1)

где ЗП - годовой фонд заработной платы, руб.;

Ч - численность работников, чел.;

СЗП - среднемесячная заработная плата, руб.

Таблица 1 - Расчет годового фонда заработной платы

Расчет затрат на производство и реализацию продукции.

Зарплатоемкость показывает долю заработной платы в общей сумме затрат и рассчитывается по формуле:

где ЗЕ - зарплатоемкость продукции, %;

ЗТ - затраты на производство и реализацию продукции, руб.

Из формулы (2) известны зарплатоемкость и годовой фонд заработной платы,

ЗЕ, по варианту, равна 24%, отсюда затраты равны: .

Распределим затраты по элементам затрат. Находим долю затрат в общем итоге. Общий итог принимаем за 100%.

Таблица 2 - Расчет затрат на производство и реализацию продукции

Расчет выручки от продажи продукции определяется из соотношения выраженного формулой:

где З - затраты на 1 рубль выручки от продажи, руб.;

ВП - выручка от продажи продукции, руб.

Известна величина затрат (67500 тыс. руб.) и затраты на 1 рубль выручки от продажи по варианту (0,83 руб.) тогда выручка от продажи составит 81325.

Таблица 3 - Расчет выручки от продажи продукции

Расчет объема производства продукции проводится исходя из соотношения средней цены, выручки от продажи продукции и объема продажи продукции.

где СЦ - средняя цена 1 единицы продукции, руб.;

ОПР - объем продажи продукции в натуральных единицах измерения.

Пусть цена одного стола равна 15800 руб., тогда объем производства будет равен 5147 шт. Расчет введем в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчет объема производства

Расчет производительности труда рассчитывается по формуле:

где ПТ - производительность труда 1 работника, руб.;

Ч - численность работающего персонала, чел.

Таблица 5 - Расчет производительности труда работников

Расчет затрат на 1 единицу продукции выполняется по формуле:

(6)

где ЗТед - затраты на 1 единицу продукции, руб.

Результаты заносим в таблицу 6.

Таблица 6 - Расчет затрат на 1 единицу продукции

Расчет прибыли от продажи и рентабельности продукции выполняется по формулам:

П = ВП - ЗТ (7)

где П - прибыль от продажи продукции, руб.

(8)

где Р - рентабельность продукции, %.

Таблица 7 - Расчет прибыли от продажи и рентабельности продукции

Расчет среднегодовой стоимости основных средств и показателей эффективности их использования. Взаимосвязь между средней нормой амортизации основных средств и среднегодовой стоимостью основных средств выражается формулой:

(9)

где НА - средняя норма амортизации основных средств, %;

ОС - среднегодовая стоимость основных средств, руб.;

А - сумма амортизации основных средств на весь выпуск продукции, руб.

Фондоотдача рассчитывается по формуле 10, фондовооруженность труда 11, фондорентабельность 12.

где ФО - фондоотдача, руб.

где ФВ - фондовооруженность труда, руб./чел.

(12)

где ФР - фондорентабельность, %.

Расчет среднегодовой стоимости основных средств и показателей их использования выполняется в таблице 8

Таблица 8 - Расчет среднегодовой стоимости основных средств и показателей их использования

Наименование показателя	Величина показателя
Сумма амортизации на весь выпуск продукции, тыс. руб.
Средняя норма амортизации основных средств, %
Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.
Выручка от продажи продукции, тыс. руб.
Фондоотдача, руб./руб.
Численность персонала, чел.
Фондовооруженность труда, тыс. руб./чел.
Прибыль, тыс. руб.
Фондорентабельность, %

Расчет среднего остатка оборотных средств и показателей их использования. Величина среднего остатка оборотных средств находим по формуле 13, отражающей взаимосвязь выручки от продажи продукции, коэффициента оборачиваемости оборотных средств.

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Планирование деятельности предприятия»

Планирование качества продукции

Введение

1. Научно-методические основы планирования качества продукции

2. Анализ качества продукции предприятия ООО «Благо»

3. Разработка плана повышения качества продукции предприятия ООО «Благо»

Заключение

Список литературы

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Данная тема является актуальной, т.к. разработка успешного планирования качества продукции на производственном предприятии, является одним из необходимых условий для повышения производительности труда, а, следовательно, повышение прибыли на предприятии в целом. На примере ООО «Благо» мы рассмотрим, какие методы выбирает руководство компании по совершенствованию планирования численности персонала.

Целью данной работы является анализ производственного предприятия ООО «Благо» и разработка плана по повышению качества продукции. Необходимо выяснить, какие методы использует предприятие для планирования качества продукции. Требуется предложить более эффективные методы или усовершенствовать данную методику для положительного функционирования предприятия в целом.

Задачей курсовой работы является анализ методов и показателей планирования качества продукции производственного предприятия, выбрать самые эффективные и применить их на практике. Необходимо произвести комплексный анализ продукции и дать оценку хозяйственной деятельности предприятия. После проведенного анализа разработать план по труду на 2010 г.

Объект исследуемой теме выступает планирование качества продукции.

Предмет данной темы совершенствование системы планирования качества продукции на предприятии ООО «Благо».

Методологической основой курсовой работы и поставленных в ней задач, явились научные работы, Алексеева М.М., Бельтюкова Е.А., Пивоварова К.В., учебная и методическая литература, научные статьи и другие материалы, которые в области планирования качества продукции в системе планирования деятельности предприятия были проанализированы.

В курсовой работе нашли применение и такие общенаучные методы, системного и сравнительного анализа, нормативный метод, экономико-математические методы и т.д.

1. НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПЛАНИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Качество продукции – это совокупность свойств, обуславливающих пригодность продукции удовлетворять определённые потребности в соответствии с ее назначением.

Уровень качества продукции – относительная характеристика, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое и эстетико-эргономическое совершенство комплексных показателей надежности и безопасности использования оцениваемой продукции.

На каждом предприятии на качество продукции влияют разнообразные факторы, как внутренние, так и внешние.

К внутренним относятся такие, которые связаны со способностью предприятия выпускать продукцию надлежащего качества, т.е. зависят от деятельности самого предприятия. Они многочисленны, их классифицируют на следующие группы:

· Технические;

· Организационные;

· Экономические;

· Социально – психологические.

Технические факторы самым существенным образом влияют на качество продукции, поэтому внедрение новой технологии, применение новых материалов, более качественного сырья – материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции.

Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечением культуры производства и соответствующего уровня квалификации персонала.

Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и реализацию продукции, политикой ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции.

Социально – экономические факторы в значительной мере влияют на создание здоровых условий работы, преданности и гордости за марку своего предприятия, моральное стимулирование работников – все это важные составляющие для выпуска конкурентоспособной продукции.

Внешние факторы в условиях рыночных отношений способствуют формированию качества продукции. К ним в первую очередь можно отнести: требования рынка, т.е. покупателей, конкуренцию и т.д.

Все эти факторы связаны между собой и влияют на качество продукции.

Уровень качества продукции определяется на основе системы показателей её качества. Для определения этого уровня, необходимо знать численное значение каждого из этих показателей и сравнить с аналогичным показателем продукции принятой в качестве базовой для сравнения.

Различают обобщающие индивидуальные и косвенные показатели качества.

К обобщающим показателям качества относят:

а) удельный и качественный вес продукции в общем объеме ее выпуска;

б) удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам;

в) удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны;

г) удельный вес аттестованной продукции.

Индивидуальные показатели характеризуют полезность (жирность молока, содержание белка в продукте и т.д), надежность (долговечность, безотказность в работе), технологичность (трудоемкость и энергоемкость).

Косвенные – штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, потери от брака и т.д.

В процессе анализа изучают динамику этих показателей, выполнение плана по их уровню, причины их изменений.

Под определением показателя качества подразумевается нахождение его численного значения. Для этого на практике в зависимости от специфики продукции принимаются следующие методы.

Измерительный – при помощи инструментов, приборов.

Регистрационный метод – который основан на регистрации и подсчёте числа определённых событий (например: отказов при испытаниях) или предметов (например, стандартизированных, унифицированных, оригинальных защищённых патентом). Регистрационным методом могут определяться такие показатели как безотказность, патентно – правовые, стандартизация, унификация.

Вычислительный метод - основывается на применении специальных математических моделей для определения показателя качества продукции.

Органолептический метод – предусматривает анализ восприятия человеческих органов чувств – зрения, слуха, обоняния, вкуса, осязания. Точность и достоверность найденных значений зависят от квалификации, навыков, и способности лиц, их определяющих.

Социологический метод – осуществляется на основе сбора и анализа линий возможных потребителей.

Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент времени или в течение заданного интервала времени.

Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. Для правильного обоснования планов повышения качества следует использовать данные о результатах эксплуатации продукции, обобщать и анализировать информацию о фактическом уровне ее качества.

Предприятия, добившиеся значительных успехов в повышении качества выпускаемой продукции, имеют реальную возможность:

а) увеличить долю занимаемого рынка сбыта;

б) повысить отпускную цену на продукцию и, соответственно, прибыль предприятия;

г) укрепить доверие хозяйственных партнеров при осуществлении взаимных поставок;

д) повысить уровень конкурентоспособности продукции и укрепить деловой имидж предприятия.

Предметом планирования качества продукции являются, в конечном итоге, различные показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т.д.

Задания и мероприятия по повышению качества продукции разрабатываются с учетом результатов анализа качества выпускаемой продукции, исходя из основных направлений развития отраслей народного хозяйства, прогнозов технического прогресса, требований прогрессивных стандартов и потребностей народного хозяйства в продукции определенного качества.

Важнейшими принципами планирования повышения качества продукции являются:

а) научная разработка планов, предполагающая учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных);

б) комплексность, предполагающая увязку в планах по качеству всех сторон деятельности предприятия (создание новой техники, внедрение стандартов, увеличение объема производства и др.). Комплексность планирования означает также, что задания по повышению качества конечной продукции должны быть увязаны с планами хозяйственных партнеров предприятия по повышению качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, запасных частей и других компонентов конечной продукции.

Главными задачами планирования повышения качества продукции являются:

Обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка;

Повышение технического уровня и качества продукции до уровня лучших отечественных и зарубежных образцов;

Установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;

Совершенствование структуры выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда;

Увеличение выпуска сертифицированной продукции;

Улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежность, долговечность, безопасность, экономичность и др.);

Своевременное сокращение выпуска или снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции;

Обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов;

Разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества;

Увеличение экономической эффективности производства и использования продукции улучшенного качества.

Планирование повышения качества должно осуществляться на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий включая проектирование, производство и эксплуатацию Планы повышения качества должны быть обеспечены необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества необходимо тщательно обосновывать расчетами экономической эффективности.

Планирование повышения качества продукции на предприятии в целом должно дополняться внутрипроизводственным планированием. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по видам (перспективное, текущее) и по уровням (предприятия, цех, участок, отдел).

Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Это могут быть следующие задания:

Увеличение показателей точности и чистоты обработки;

Расширение выпуска деталей со специальными видами покрытий;

Освоение производства новых изделий и т.д.

Для сборочных цехов целесообразно планировать показатели качества продукции, которые установлены на уровне предприятия, также уровни сдачи продукции с первого предъявления и снижения потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя могут применяться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад. Для данных цехов целесообразно планировать также уменьшение количества возвратов деталей и узлов из цехов-потребителей.

Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, которые должны обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Например, для ремонтного цеха важнейшим показателем может быть доля оборудования (в общем объеме отремонтированных станков и машин), достигшего после ремонта заданной технологической точности.

Наряду с планами повышения качества продукции для цехов и участков целесообразно разрабатывать соответствующие планы для функциональных отделов и служб.

В планы конструкторских отделов могут быть включены следующие задания:

Разработка новых видов продукции;

Повышение качества продукции, подлежащей модернизации;

Повышение уровня агрегатирования и унификации и т.п.

Для технических служб (отделов главного технолога, главного механика и др.) целесообразно планировать мероприятия, отвечающие профилю этих подразделений. Так например, план отдела главного технолога должен содержать задания по:

а) внедрению современных технологических процессов;

б) ликвидации (снижению) брака;

в) оснащению производства различными приспособлениями и т.д.

Объектом внутрифирменного планирования может быть качество изготовления продукции и качество работы. В цехах – это доля продукции, сданной с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение количества рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. В проектно-конструкторских и технологических службах – сдача документации с первого предъявления и процент возврата технической документации на доработку. В отделе технического контроля – уменьшение количества рекламаций, состояние контрольно-измерительной техники и др.

Показатели повышения качества должны обязательно увязываться с другими показателями оценки деятельности структурных подразделений предприятия, а также с системой стимулирования и ответственности их работников.

Для обобщающей оценки выполнения плана по качеству продукции используют разные методы. Сущность балансового метода оценки состоит в определении средневзвешенного баланса качества продукции, и путем сравнения фактического и планового его уровня находят процент выполнения плана по качеству.

Кроме того, оценка выполнения плана по качеству продукции производится по удельному весу забракованной продукции.

Качество продукции является параметром, оказывающим влияние на такие стоимостные показатели работы предприятия, как выпуск продукции (ВП), выручка от реализации (ВР), прибыль (П).

Изменение качества затрагивает прежде всего изменение цены и себестоимости продукции, поэтому формулы для расчета будут иметь вид:

ВП = (Ц 1 – Ц 0) х К 1 , (1.1)

ВР = (Ц 1 – Ц 0) х VРП 1 , (1.2)

П = [ (Ц 1 – Ц 0) х VРП 1 ] – [(С 1 – С 0) х VРП 1 ] , (1.3)

где Ц 0 , Ц 1 – соответственно цена изделия до и после изменения качества;

К 1 - количество реализованной продукции повышенного качества.

VРП 1 - количество произведенной продукции повышенного качества;

С 0 , С 1 – себестоимость изделия до и после изменения качества.

Косвенным показателем качества продукции является брак.

В процессе изготовления часть продукции производится с отступлениями от установленных в технической документации параметров. Такая продукция считается дефектной или бракованной. Наличие дефектной продукции ведет к увеличению непроизводительных потерь производства. Это оказывает отрицательное влияние на все основные технико-экономические показатели работы предприятия, снижая производительность труда, прибыль и рентабельность, повышая себестоимость продукции.

Дефекты подразделяются на два основных вида: исправимые и неисправимые. Устранение исправимых дефектов путем дополнительных работ может превратить бракованную продукцию в годную. Неисправимые дефекты в силу технологических и технических причин не могут быть устранены и, следовательно, наличие таких дефектов - это прямые потери производства. Уровень дефектности продукции зависит от ряда объективных и субъективных факторов. Объективные факторы обусловлены спецификой продукции и производства, уровнем научно-технического прогресса в отрасли. Иногда при производстве сложных видов продукции, а также при неуправляемости отдельных процессов ее создания наличие брака неизбежно. В таких случаях брак планируется. Для предупреждения брака необходимы изучение причин его возникновения и их строгий учет.

Учет, анализ причин и списание брака производится в соответствии с требованиями, установленными в технической документации на продукцию. Службы ОТК анализируют причины, по которым произошел брак, его количественные показатели. Экономические службы определяют потери от брака. Полученные результаты используются для определения уровня дефектности продукции, процессов производства и труда, учитываются при планировании и оценке качества продукции, моральном и материальном стимулировании трудовых коллективов и отдельных исполнителей.

Коэффициент дефектности продукции (Д) определяется по формуле

где m i - число дефектов i-го вида в выборке;

i=1,n- количество видов дефектов;

u i - коэффициент весомости i-го дефекта.

Индекс дефектности (Iд) характеризует средневзвешенное значение относительных коэффициентов дефектности разнородной продукции

(1.5)

где u i - коэффициент весомости i-го индекса;

Q n i - относительный коэффициент дефектности;

J= l,s- количество видов продукции.

Относительный коэффициент дефектности определяется по формуле:

(1.6)

где Дб - базовый коэффициент дефектности, который может быть определен на основании прошлого периода, принятого за базу.

Одним из основных методов оценки качества продукции является дифференциальный метод. На основании данных об оценке качества продукции и данных о дефектности продукции составляется план повышения ее качества, в котором планируется улучшение отдельных показателей, оказывающих особое влияние на качество продукции.

Дифференциальный метод оценки качества промышленной продукции осуществляется путем сопоставления единичных показателей качества оцениваемых изделий с соответствующими показателями базового образца. При этом находят уровень характеристик каждого i-гo свойства.

(1.7)

или(1.8)

где Р i оц - значение i-гo показателя свойств оцениваемого изделия;

P i баз - значение i-гo показателя свойств базового образца;

n - количество принятых для оценки показателей.

Формулу (1) используют, когда увеличение численного значения показателя характеризует улучшение качества, а при ухудшении - формулу (2).

Итоговый показатель уровня качества продукции определяется как среднее арифметическое значение всех уровней свойств, т. е. по формуле:

(1.9)

Комплексный метод оценки качества заключается в том, что при расчете итогового показателя качества учитывается значимость (весомость) каждого показателя свойств как оцениваемого, так и базового (эталонного) образца.

Если Ук линейно (пропорционально) зависит от учитываемых Рi то определяют среднее взвешенное арифметическое значение уровня качества оцениваемой продукции:

Ук = Рiоц / Рiбаз(1.10)

где бi- коэффициент весомости каждого из Рi.

В случае, когда Ук нелинейно зависит от единичных показателей Рi, то вычисляют среднее взвешенное геометрическое значение уровня качества по формуле:

Ук = P i б i оц / P i б i баз (1.11)

Смешанный метод численной оценки качества заключается в том, что вначале для группы не основных свойств, и существенно отличающихся по значимости, определяют обобщенный средневзвешенный показатель (комплексный метод), а потом, вместе с остальными, принимаемыми за равнозначимые, показателями находят итоговое среднее арифметическое значение У к (дифференциальный метод).

Интегральный метод оценки уровня качества продукции считается экономическим. Интегральный показатель уровня качества это

(1.12)

Обобщенный интегральный показатель качества оцениваемого, а также базового образца рассчитывают как отношение суммарного полезного эффекта, выраженного в натуральных или денежных единицах измерения, от эксплуатации изделия W к затратам на его создание и эксплуатацию за определенный (или весь) срок службы:

(1.13)

где W - полезный эффект;

Кс - суммарные капиталовложения, включающие цену, оплату за установку, наладку и другие работы;

Зс - эксплуатационные расходы.

Экспертный метод общей оценки уровня качества продукции основан на использовании опыта и интуиции специалистов-экспертов. Он применяется тогда, когда нет необходимой количественной информации о свойствах оцениваемого или (и) базового образцов. Оценки выставляются экспертами в баллах, долях или процентах. Итоговый показатель уровня качества определяют как среднеарифметическое значение оценок всех экспертов.

По результатам анализа количественных оценок уровня качества продукции принимаются и реализуются соответствующие управленческие решения.

2. АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

На предприятии ООО «Благо» трудятся высококвалифицированные кадры, отработаны современные технологии. На сегодняшний день предприятие специализируется на производстве бетона и строительных материалов. Объем производства составляет 30,6 тысяч тонн в год при односменной работе. Окупаемость вложений высокая.

Целью деятельности ООО «Благо» является осуществление производственно-хозяйственной деятельности, направленной на получение прибыли, а также удовлетворение на ее основании социально-экономических интересов акционеров и членов трудового коллектива.

Предметом деятельности является:

Осуществление оптовой, розничной и международной торговли продукцией собственного производства;

Сдача в аренду зданий, сооружений, помещений, транспортных средств и другого движимого и недвижимого имущества;

Организация и проведение выставок – продаж, аукционов, презентаций;

Разработка и внедрение новых товаров;

Осуществление услуг по предоставлению складов;

Другие виды предпринимательской деятельности, не противоречащие действующему законодательству.

Предприятие имеет право самостоятельно осуществлять внешнеэкономическую деятельность в любой сфере, связанной с предметом его деятельности. При осуществлении внешнеэкономической деятельности. Предприятие пользуется полным объемом прав субъекта внешнеэкономической деятельности в соответствии с законодательством Украины.

ООО «Благо» является собственником:

Имущества, переданного ему основателями и акционерами в собственность как вклад их уставный капитал;

Продукции, произведенной в результате хозяйственной деятельности;

Полученных доходов;

Другого имущества, приобретенного на основаниях, не запрещенных законодательством.

Анализ структуры актива баланса (Приложение А):

Характеристика имущественного положения предприятия. Общая стоимость имущества предприятия составила 1739,0 тыс. грн., стоимость необоротных средств (активов) ― 1399,9 тыс. грн., стоимость мобильных (оборотных) активов ― 339,1 тыс. грн. Изменение стоимости имущества предприятия на 2010 год увеличилось и составило 80 тыс. грн. и возросла стоимость оборотных активов на 365,8 тыс. грн. Произошли изменения в стоимости запасов увеличением их на 16,5 тыс. грн., в нашем случае можно говорить о том, что производственные запасы можно считать оптимальными.

Состояние используемых основных средств: коэффициент основных средств износа равен 1,96 % , коэффициент обновления ― 2,3%, коэффициент выбытия ― 2,4%, показывают на то, что состояние основных средств предприятия удовлетворительное.

Анализ структуры пассива баланса (Приложение А):

Собственный капитал на начало 2010 года его доля в структуре пассивов составляла 894,0 тыс. грн. На конец 2009 года доля собственного капитала в структуре пассивов не изменилась и составила 894,0 тыс. грн. Такая структура источников формирования имущества является признаком высокой финансовой устойчивости предприятия. Стабильное положение источников формирования имущества произошло за счет увеличения: собственных средств на 7,5 %, долгосрочных обязательств ― 31,9 %, текущих обязательств ― 37,25 %., такие изменения являются в целом положительными, так как в будущем будет наблюдаться рост собственного капитала.

Как показывают данные в (Приложение Б), чистая прибыль предприятия в 2010 г. по сравнению с 2009 г. уменьшилась на 23,5 тыс. грн. и составила 17,5 тыс. грн. Этот уменьшение полностью обусловлено упадком прибыли от обычной деятельности.

Обращает на себя внимание уменьшение в 2010 г. по сравнению с 2009 г. доли себестоимости реализованной продукции в выручке от реализации на 77 тыс. грн., такое изменение в целом можно охарактеризовать как отрицательное.

Анализ отчета о финансовых результатах (Приложение Б):

За 2010 г. выручка от реализации продукции уменьшилась на 108 тыс. грн., это изменение является результатом влияния двух факторов: цены реализации (∆В= 44,5 тыс. грн.) и объема реализованной продукции (∆В= -152,5 тыс. грн.). Валовая рентабельность производства составила 0,22 тыс. грн., чистая рентабельность производства ― 0,229 тыс. грн., в отношении этих показателей можно сказать, что желаемой является их положительная динамика. Коэффициенты рентабельности капитала на предприятии находятся на достаточно низком уровне.

Анализ ликвидности предприятия: коэффициент общей (текущей) равен 1,1, коэффициент срочной ― 0,8, коэффициент абсолютной ― 0,3, т.е. предприятие является прибыльным. Т.о. по сравнению с 2009 г. в 2010 г. валовый доход Общества увеличился на 32,54% при сокращении прибыли от обычной деятельности на 37,54% и увеличении прибыли от операционной деятельности на 2,8%, что повлекло за собой увеличение прибыли на одного работника на 32,52%. Значительно увеличились расходы на оплату труда (на 129,8%) при неизменной численности персонала, которая составляет 15 человек. В общем, рентабельность возросла на 20%.

Оценка качества продукции предполагает выполнение соответствия показателей качества продукции требованиям потребителей и выбор, в случае необходимости, направления улучшения его качества.

Используем дифференциальный метод для оценки качества бетона марки М-200. К основным характеристикам бетона относят прочность, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость.

Таблица 2.1 – Качественные характеристики бетона марки М-200.

Ук 1 = 200/200 = 1

Ук 2 = 5/4 = 1,25

Ук 3 = 5/4 = 1,25

Ук 4 = 50/47 = 1,06

Теперь рассчитаем обобщающий показатель улучшения качества бетона:

Ук 1 = 200*0,6 + 4*0,1 + 5*0,1 + 50*0,2 = 130,9 = 1,005 = 100,5%

Ук 2 = 200*0,6 + 5*0,1 + 4*0,1 + 47*0,2 = 130,3

Т.о., за счет улучшения отдельных характеристик бетона удалось достигнуть улучшения его качества на 0,5%.

Теперь рассчитаем обобщенный интегральный показатель качества. Полезный эффект при этом будет равен 700 грн в 2009 году и 745 грн – в 2010, суммарные капиталовложения в 2009 году – 595,3 грн., в 2010 году – 600,2 грн., а эксплуатационные расходы – 53 грн. и 62 грн. за 2009 и 2010 годы соответственно.

Ринт 1 = 700 / (595,3 + 53) = 1,08

Р инт 2 = 745/ (600,2 + 62) = 1,12

Т. о., видно, что за счет увеличения суммарных капиталовложений и эксплуатационных расходов на 13,99 грн. интегральный показатель качества увеличился на 0,04.

Используем дифференциальный метод для оценки качества пустотного настила марки 200. К основным его характеристикам относят прочность, плотность, морозостойкость.

Определим как изменился уровень качества каждой из этой характеристик в отчетном году по сравнению с базисным.

Таблица 2.2 – Качественные характеристики пустотного настила марки 200.

Ук 1 = 200/200 = 1

Ук 2 = 1360/1300 = 1,05

Ук 3 = 105/100 = 1,05

Теперь рассчитаем обобщающий показатель улучшения качества пустотного настила марки 200:

Ук 1 = 200*0,6 + 1360*0,2 + 105*0,2 = 413 = 1,0325 = 103,25%

Ук 2 = 200*0,6 + 1300*0,2 + 100*0,2 = 400

Т.о., за счет улучшения отдельных характеристик пустотного настила удалось достигнуть улучшения его качества на 3,25%.

Теперь рассчитаем обобщенный интегральный показатель качества для пустотного настила. Полезный эффект при этом будет равен 1500 грн в 2009 году и 2100 грн – в 2010, суммарные капиталовложения в 2009 году – 890 грн., в 2010 году – 1200 грн., а эксплуатационные расходы – 163 грн. и 188 грн. за 2009 и 2010 годы соответственно.

Ринт 1 = 1500 / (890 + 163) = 1,42

Р инт 2 = 2100/ (1200 + 188) = 1,51

Т. о., видно, что за счет увеличения суммарных капиталовложений и эксплуатационных расходов на 335 грн. интегральный показатель качества увеличился на 0,09.

В целом, предприятие достигло планируемой цели – увеличения качества бетона. Это было достигнуто за счет увеличения отдельных характеристик бетона, в частности подвижности, водонепроницаемости и морозостойкости. Это явилось следствием покупки несколько единиц новой техники: бетономешалок нового поколения СБ 109. За счет повышения скорости оборачиваемости, повысились эти характеристики бетона. Также за счет повышения качества бетона произошло и повышение качества пустотного настила.

Имея положительный опыт на следующий год рекомендовано закупить еще 5-6 единиц усовершенствованных бетономешалок для увеличения скорости производства бетона и пустотного настила в частности.

При производстве пустотного настила существует вероятность производства дефектных изделий. В общей массе изделий примерно 15% являются бракованными. Часть брака является запланированной, поскольку природа этих дефектов – технологическая. Остальной брак в основном случается по вине персонала, из-за его недостаточной квалификации. Дефекты и отклонения от норм, которые случаются при производстве пустотного настила и весомость этих дефектов представлены в таблице:

Таблица 2.3 – Возможные дефекты при производстве пустотного настила и их весомость.

В год ЗЖБИ 24 производит и реализует примерно 5400 штук пустотного настила. Из низ 15% составляет неисправимый брак, но эти изделия также реализуются по более низким ценам. Бракованные изделия можно использовать, но только в бытовых целях (например, при строительстве гаража).

Рассчитаем коэффициент дефектности, исходя из данных о количестве изделий с определенным видом брака и весомостью этого брака в общей структуре:

Д = 1/5* (367*0,2 + 115*0,2 + 102*0,2 + 182*0,2 + 71*0,2) = 167,4/5 = 33,48.

Т. о., доля брака в общем производстве продукции составляет весомую часть. В основном, бракованные изделия получаются по вине рабочего персонала, из-за недостатка квалификации. Большая часть брака, примерно 10% случается именно по этой причине.

Проанализировав качество бетона марки М-200 и пустотного настила марки 200 можно дать следующие рекомендации для улучшения качества продукции:

1. Произвести замену морально устаревших бетономешалок на более современную модель, что позволит улучшить качество бетонной смеси и уменьшить количество рабочих, занятых на данном этапе производства.

2. Исключить затраты на автомобильный транспорт по доставке бетонной смеси к месту формовки путем применения транспортерных лент, что повысит качество бетонной смеси и уменьшит ее расслаиваемость.

3. Приобрести и внедрить использование химических добавок для повышения качества бетона, его удобоукладываемости и снижения себестоимости бетонной смеси.

4. Повысить квалификацию имеющихся рабочих через учебные комбинаты, особое внимание уделить рабочим-формовщикам.

5. Провести мероприятия по привлечению новых потребителей и расширения рынка сбыта продукции.

3. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «БЛАГО»

Наряду с другими показателями годовой экономический эффект является одним из основных элементов расчета экономической эффективности капитальных вложений и новой техники.

Одним из важнейших направлений в строительстве является повышение качества бетона. Перспективным и эффективным в этом деле является широкое использование различных органических и неорганических соединений в качестве специальных добавок к бетону. Вводимые в незначительных количествах – как правило, не более 1% по отношению к массе цемента – они существенно влияют на технологические показатели бетонной смеси, механические и физико-технические свойства бетона. Добавки используют при производстве вяжущих веществ, приготовлении строительных растворов и бетонных смесей. Они позволяют изменить качество бетонной смеси и самого бетона; воздействуя на удобоукладываемость, механическую прочность, морозостойкость, трещиностойкость, водостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, стойкость к окружающей среде.

В современной технологии бетона химические добавки являются таким же обязательным компонентом бетонной смеси, как вяжущее, заполнители и вода. Среди большого разнообразия химических добавок для бетонов: пластификаторов, ускорителей схватывания и твердения, замедлителей, регуляторов структуры, воздухововлекающих и других, особое место занимают пластификаторы и среди них, наиболее эффективный их вид – суперпластификаторы.

На планируемый период для повышения качества бетона планируется внедрить использование химической добавки суперпластификатор С-3. Применение С-3 позволяет достичь следующих показателей:

а) увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5

б) снизить водопотребность при затвердении вяжущего вещества на 20-25%

в) увеличить конечные прочностные характеристики на 25% и более

г) увеличить сроки схватывания и живучесть бетонной смеси

д) в 1,5-1,6 раз увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями

е) получить бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещеностойкостью, морозостойкостью (350 циклов)

ж) снизить расход цемента на 15%

з) снизить энергетические затраты (при вибрации, ТВО) на 30-50%, а в ряде случаев и полностью отказаться от дополнительных энергозатрат

и) получать бетонные смеси, укладываемые без вибрации.

Таблица 3.1 - Экономический эффект от применения пластификатора С-3 при производстве 1 куб.м бетона с использованием цемента марки М400 Д20

Класс бетона по проч-ности на сжатие	Ближайшая марка бетона по прочности	Расход цемента М-400 с учетом всех коэффициен тов по СНиП 82-02-95 без С-3, кг	Расход цемента М-400 с использо-ванием С-3, кг	Расход С-3, %	Расход С-3, кг по сухому веществу	Экономия расхода цемента М-400, кг	Экономия расхода цемента М-400, %	Экономия при производстве 1 м 3 бетона, грн.
В 7,5	100	214	185	0,4	0,74	29	14	20,68
В 12,5	150	268	235	0,4	0,94	33	12	21,28
В 15,0	200	310	270	0,4	1,08	40	13	27,16
В 20,0	250	392	325	0,4	1,3	67	17	57,2
В 22,5	300	429	385	0,4	1,54	44	10	21,78

Т.о., из таблицы 3.1 видно, что при использовании суперпластификатора С-3 достигается экономия расхода цемента и соответственно материальная экономия при производстве бетона. Т.е., при выпуске 1 м 3 бетона марки М 200 с применением суперпластификатора С-3 достигается экономия в 27,16 грн.

Применение суперлластификатора – это одно из направлений повышения качества продукции. Также на планируемый период намечена закупка партии бетономешалок нового поколения СБ 109, несколько единиц которых было закуплено в прошлом году, и использование которых дало очевидный эффект – повышение отдельных характеристик бетона.

Рассчитаем годовой экономический эффект производителя и потребителя от закупки 5 единиц улучшенных бетономешалок, используя следующие данные.

Таблица 3.2 – Показатели качественных характеристик бетона.

Таблица 3.3 – Экономические показатели для оценки качества бетона.

w = 200/200 *0,6 + 5/3*0,1 + 6/4 *0,1 + 50/47 *0,2 = 0,6 + 0,17 + 0,15 + 0,21 = 1,13

a п = 4,41/4,9 = 0,9

Рассчитаем коэффициент, учитывающий соотношение показателей качества по формуле:

g = w * aп (3.1)

g = 1,13*0,9 = 1,02

Эпр = g*(Себ 1 + К эк.эф.кап 1 * Кап.влож. 1) – (Себ 2 + К эк.эф.кап 2 * Кап.влож. 2) (3.2)

Эпр = 1,02*(477+0,15*780) – (481+0,15*785) = 605,88 – 598,6 = 7,28 (грн)

Экономический эффект производителя состоит в том, что на каждом 1 м 3 за счет улучшения качества продукции предприятие экономит 7,28 грн.

Ц 1 = 477 *(1+0,2) = 572,4 (грн)

Ц 2 = 481*(1+0,2) = 577,2 (грн)

К 1 = 572,4*1,04 = 595,3 (грн)

К 2 = 577,2*1,04 = 600,29 (грн)

Эпотр = g*(Изд.экспл. 1 + К эк.эф.кап 1 * К 1) – (Изд.экспл. 1 + К эк.эф.кап 1 * К 2) (3.3)

Эпотр = 1,02*(53+0,15*595,3) – (62+ 0,15*600,29) = 145,15 – 152,04 = -6,89 (грн.)

Экономический эффект потребителя состоит в том, что за 1 м 3 бетон повышенного качества потребителю придется платить на 6,89 грн. больше.

Улучшение качества бетона естественным образом отображается и на улучшении качества пустотного настила.

Теперь рассчитаем экономический эффект от планируемого повышения качества пустотного настила марки 200.

Таблица 3.2 – Показатели качественных характеристик пустотного настила марки 200.

Таблица 3.3 – Экономические показатели для оценки качества пустотного настила.

Рассчитаем коэффициент соотношения показателей качества:

w = 200/200 *0,6 + 1430/1360*0,2 + 6/4 *0,1 + 115/105 *0,1 = 0,6 + 0,25 + 0,15 + 0,11 = 1,11

Рассчитаем коэффициент, учитывающий дополнительные потребительские свойства:

a п = 4,76/4,9 = 0,97

Рассчитаем коэффициент, учитывающий соотношение показателей качества:

g = 1,11*0,97 = 1,07

Экономическая эффективность производителя:

Эпр = g*(Себ 1 + К эк.эф.кап 1 * Кап.влож. 1) – (Себ 2 + К эк.эф.кап 2 * Кап.влож. 2)

Эпр = 1,07*(865+0,15*890) – (975+0,15*1100) = 1057,7 – 1140 = 17,7 (грн)

Экономический эффект производителя состоит в том, что при производстве пустотного настила марки 200 за счет использования бетона высшего качества предприятие экономит 17,7 грн.

Рассчитаем отпускную цену изделия:

Ц1 = 865 *(1+0,2) = 1038 (грн)

Ц2 = 975*(1+0,2) = 1170 (грн)

Капиталовложения потребителя равны:

К1 = 1038*1,04 = 1079,52 (грн)

К2 = 1170*1,04 = 1216,8 (грн)

Экономический эффект потребителя:

Эпотр = g*(Изд.экспл. 1 + К эк.эф.кап 1 * К 1) – (Изд.экспл. 1 + К эк.эф.кап 1 * К 2)

Эпотр = 1,07*(163+0,15*1079,52) – (188+ 0,15*1216,8) = 347,67 – 370,52 = -22,85 (грн.)

Экономический эффект потребителя состоит в том, что за пустотный настил марки 200 повышенного качества потребителю придется платить на 22,85 грн. больше.

Т.о., на следующий год планируется ввести использование химической добавки суперпластификатор С-3 и закупить дополнительно 5 единиц усовершенствованных бетономешалок СБ 109. В этом случае общая экономия при производстве 1 м 3 бетона марки М-200 составит сумму экономии при использовании добавки и экономии при использовании новых бетономешалок, которая будет равна 27,16 + 7,28 = 34, 44 (грн).

Следствием этого является экономия при производстве пустотного настила, которая составит 17,7 грн с одной плиты.

Т.о., разработка плана повышения качества бетона и пустотного настила представляет собой анализ их качества, выявление недостатков и разработку путей их устранения или, если процент дефектов мал, разработку мероприятий по непосредственному повышению качества.

В данном случае при производстве бетона особых отклонений не существует, и продукция соответствует заявленному качеству. При этом при внедрении использования химической добавки и покупке дополнительного оборудования достигается повышение качества бетона и экономия затрат, что является несомненным плюсом. Продукция становится более конкурентоспособной, объем сбыта увеличивается, и соответственно увеличивается прибыль.

При повышении качества бетона соответственно увеличивается и качество пустотного настила, поскольку бетон – основная его составляющая. Но при производстве пустотного настила существуют свои отличительные особенности. Одной из них является постоянный процент бракованной продукции. Брак возникает по нескольким причинам, это несовершенство технологических процессов и человеческий фактор. Если в первом случае, процент брака является запланированным, то во втором случае большую роль играет уровень квалификации рабочих и этот брак не поддается прогнозированию. Решением этой проблемы является автоматизация процесса производства, сводящий человеческий фактор к минимуму.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. В современном мире выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями – уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда, экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции.

Качество продукции – важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условия рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции – характерная тенденция работы всех ведущих фирм мира. Она охватила европейские, американские и азиатские предприятия. И качество выпускаемой продукции – основной фактор конкуренции между фирмами.

В первой главе темы планирования качества продукции были рассмотрены внешние и внутренние факторы, которые влияют на качество продукции. Далее были выведены основные обобщающие индивидуальные и косвенные показатели качества. Были рассмотрены методы, которые используются для нахождения численного значения показателя качества, такие как: измерительный, регистрациооный, вычислительный, органолептический, социологический. Показаны принципы и главные задачи планирования качества продукции. На практике используются следующие методы оценки качества промышленной продукции: дифференциальный, комплексный, смешанный, интегральный и экспертный.

Во второй главе используем дифференциальный метод для оценки качества бетона марки М-200 и пустотного настила марки 200. По ним был рассчитан обобщающий показатель улучшения качества бетона и обобщенный показатель качества. Т. к. при производстве пустотного настила существует вероятность производства дефектных изделий были рассмотрены возможные дефекты и рассчитан коэффициент дефектности. Проанализировав качество бетона марки М-200 и пустотного настила марки 200, были даны рекомендации для улучшения качества продукции.

В третьей главе разрабатываем план повышения качества продукции ООО «Благо». Рассматриваем экономический эффект от применения пластификатора С-3 при производстве 1 куб.м бетона с использованием цемента марки М400 Д20. Рассчитываем годовой экономический эффект производителя и потребителя от закупки 5 единиц улучшенных бетономешалок, используя следующие данные: прочность, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость. Таким образом получили, что экономический эффект производителя состоит в том, что на каждом 1 м 3 за счет улучшения качества продукции предприятие экономит 7,28 грн, а экономический эффект потребителя состоит в том, что за 1 м 3 бетон повышенного качества потребителю придется платить на 6,89 грн. больше. Далее был рассчитан экономический эффект от планируемого повышения качества пустотного настила марки 200. Разработан план повышения качества бетона и пустотного настила. Он представляет собой анализ их качества, выявление недостатков и разработку путей их устранения или, если процент дефектов мал, разработку мероприятий по непосредственному повышению качества.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы/М.М. Алексеева. – М.: Инфра-М, 1997. – 286с.

2. Анализ временных рядов. Методические указания по выполнению лабораторной работы по дисциплине "Эконометрия" / Сост. Букач Б.А. – Севастополь: Изд-во СевГТУ, 2000. – 22 с.

3. Бельтюков Е.А. Планирование деятельности предприятия: Учебное пособие/Е.А. Бельтюков, А.А. Бревнов, В.Н. Парсяк. – Харьков: Одиссей, 2006. – 384с.

4. Бухалков М.И. Планирование на предприятии: Учебник/М.И. Бухалков. – М.: ИНФРА-М, 2007.- С. 174–181.

5. Владимирова Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учебное пособие. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Издательский дом «Дашков и К», 2001. – С. 104–115; 136–140; 186–197.

6. Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / О.Н. Волкова, В.В.Ковалев.- М.: Проспект, 2002.-412с.

7. Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебник/ А.И. Ильин. – 3-е изд. – Минск: Новое знание, 2002. – С. 251–263.

8. Кирик Т.Н. Краткий курс бизнес-планирования: Учеб. пособие для вузов/ Т.Н. Кирик. – Харьков: Консум, 2005. – С. 57–66.

9. Либерман И.А. Планирование на предприятии: Учеб. пособие. – 2-е изд. – М.: РИОР, 2007. – 202 с.

10. Пивоваров К.В. Планирование на предприятии: Учебное пособие. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2004. – С. 87–102.

11. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.В. Савицкая.- Минск: Новое издание, 2002.- 703с.

12. Самойлов Л.Л. Практические выводы по результатам анализа финансовых показателей //http://manage.ru

Управление качеством продукции на предприятии (на примере ОАО "АБС ЗЭиМ Автоматизация")

Введение

Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики. Решение этой проблемы - необходимое условие для выживания и дальнейшего развития.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. В настоящее время выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями - уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда и экономия ресурсов уступают место качеству продукции.

В рыночной экономике производитель и потребитель находят друг друга на рынке, их мотивации базируются на финансовом выигрыше и максимизации потребительского эффекта. При этом потребитель выбирает между лучшими товарами различных производителей, приобретая товары и услуги по собственному желанию, этим указывая, что следует производить, с какими потребительскими свойствами.

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно - технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Увеличение производства высококачественных изделий российскими предприятиями в конечном итоге должно привести к интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности российских товаров на внутреннем и мировом рынках. Современным предприятиям необходимо научиться, более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.

I ПЛАНИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА

1.1 Сущность, цели и задачи планирования качества продукции

Под планированием качества продукции понимается процесс разработки и принятия обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент времени или в течение заданного интервала времени.

Целью планирования качества продукции является обеспечение качества продукции, соответствующего установленным нормам и параметрам, и выявление направлений по повышению качественных характеристик.

В основе планирования качества должно находиться научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. Для правильного обоснования планов повышения качества следует использовать данные о результатах эксплуатации продукции, обобщать и анализировать информацию о фактическом уровне ее качества.

Планирование качества -- всеобъемлющий процесс, который должен осуществляться на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны быть обеспечены необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества необходимо тщательно обосновывать расчетами экономической эффективности.

Главные задачи планирования качества продукции таковы:

§ обеспечить выпуск продукции с максимальным соответствием свойств существующим и перспективным потребностям рынка;

§ повысить технический уровень и качество продукции до уровня высших отечественных и зарубежных образцов;

§ установить экономически оптимальные задания по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;

§ усовершенствовать структуру выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда;

§ улучшить отдельные потребительские свойства уже выпускаемой продукции (надежность, долговечность, экономичность и др.);

§ своевременно сократить выпуск или снять с производства морально устаревшую и неконкурентоспособную продукцию;

§ увеличить выпуск продукции высшего качества;

§ снизить материалоемкость изделий, повысить фондоотдачу;

§ обеспечить строгое соблюдение требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременно внедрить вновь разработанные и пересмотреть устаревшие стандарты;

§ разработать и реализовать конкретные мероприятия, обеспечивающие достижение заданного уровня качества;

§ увеличить экономическую эффективность производства и использования продукции улучшенного качества.

1.2 Принципы планирования качества продукц ии и их реализация

Важными принципами планирования качества продукции являются:

§ непрерывность, обусловленная постоянным повышением конкурентоспособности продукции предприятия, в результате чего планирование качества рассматривается не как единичный акт, а как постоянно возобновляющийся процесс составления планов по повышению качества продукции;

§ научная разработка планов, предполагающая учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных);

§ экономичность. Суть этого принципа состоит в том, что планы должны предусматривать такой путь достижения цели, который связан с максимумом получаемого эффекта, а затраты на составление плана не превышать его;

§ координация и интеграция плановой деятельности. Координация плановой деятельности происходит «по горизонтали», т. е. между подразделениями одного уровня, а интеграция -- «по вертикали», между вышестоящими и нижестоящими. В результате процесс внутрифирменного планирования качества приобретает необходимые целостность и единство -- комплексность, предполагающую увязку в планах до качеству всех сторон деятельности предприятия (создание новой техники, внедрение стандартов, увеличение объема производства и д.р.).

Комплексность планирования означает также, что задания по повышению качества конечной продукции должны быть увязаны с планами хозяйственных партнеров предприятия по повышению качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, запасных частей и других компонентов конечной продукции.

Любой план останется на бумаге, если не будут созданы надлежащие условия для его выполнения, что можно считать еще одним принципом планирования качества продукции.

Реализации принципов планирования качества способствует использование некоторых правил и требований.

1. Связь уровней управления может осуществляться следующим образом:

Планирование «сверху вниз» (детализация плана, подробное описание);

Планирование «снизу вверх» (укрупнение плана -- предложения о дополнении плана);

Работа без плана (полное делегирование функций по обеспечению и повышению качества);

Планирование в зоне результата (частичное делегирование).

2. Привязка к календарю (выделение календарных сроков реализации плана) осуществляется посредством выбора одного из вариантов:

Объемное планирование качества по календарным интервалам;

Жесткое планирование по датам завершения работ (по особым точкам);

Свободное планирование очередности работ.

3. Длина горизонта планирования -- временной интервал планирования:

Планирование на один интервал (дискретное планирование);

скользящее планирование (плановый горизонт больше отчетного срока);

Остаточное планирование (уменьшающийся плановый горизонт);

Гибкое планирование (с выбором планового горизонта).

4. Влияние предшествующего результата на составление будущего плана:

Планирование «с нуля» (прошлые обязательства пропадают);

-- «возвратное» планирование (прошлые обязательства остаются).

5. Выделение приоритетной переменной при планировании:

Планирование по заказам;

Планирование по группам продукции;

Планирование по технико-экономическим показателям;

Комбинированное планирование (работа с заделами).

6. Связь между объектами планирования:

Планирование «по узкому месту»;

Планирование «от выхода к входу»;

Планирование «от входа к выходу»;

Последовательная «проводка» единиц продукции.

7. Принципы организации плановой работы:

Специализация плановой деятельности;

Разделение процессов планирования и корректировки плана;

Разделение нормативного планирования и привязки плана к календарным срокам;

Взаимодействие плановых работников через компьютерную систему;

Осуществление планирования как части единой горизонтальной структуры предприятия.

Планирование качества продукции на предприятии должно быть основано прежде всего на тщательном изучении текущего и перспективного спроса на его продукцию, анализе отзывов потребителей о ее поведении в эксплуатации, проработке договоров с заказчиками.

Планы повышения качества должны учитывать также результаты сертификации продукции, прогрессивные требования действующих стандартов и технических условий, результаты научных исследований, патентные материалы, лицензии, данные научно-технической информации, требования потребителей.

Крупные фирмы, имеющие собственные научно-исследовательские подразделения, осуществляют не только текущее, но и перспективно планирование качества своей продукции, а также его прогнозирование. При этом источниками информации служат фактические показатели качества и эффективности продукции, нормативно-технические документация, патенты, научные разработки и материалы экспертиз оценок.

В зависимости от временного периода, стоящих задач и типа продукции могут применяться различные методы прогнозирования: моделирование, экспертные оценки, математическая статистика, экстраполяция и др.

Планируемые задания и обязательства по повышению качества продукции должны быть согласованы с другими разделами планов предприятия, а также обеспечены необходимыми материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

Планируемые изменения себестоимости продукции, прибыли, рентабельности производства, численности работников, их заработной платы, суммы капитальных вложений и так далее, связанные с проведением мероприятий по повышению качества продукции, должны быть подтверждены соответствующими расчетами.

Процесс взаимодействия с внешней средой тоже должен согласовываться с политикой в области качества на предприятии. Для того чтобы обеспечить предусмотренное в планах улучшение качества собственной продукции, предприятия должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запасных частей и других компонентов конечной продукции. Необходимо также оказывать разнообразную помощь предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии.

В состав плана предприятия по повышению качества продукции могут входить как отдельные показатели, так и целые комплексы мероприятий, направленных на улучшение качества.

Наиболее часто основу плана повышения качества продукции на предприятии составляют следующие задания:

§ достичь и превысить технический уровень и качество лучших отечественных и зарубежных образцов;

§ увеличить выпуск сертифицированной продукции;

§ улучшить отдельные показатели качества выпускаемой продукции;

§ модернизировать или снять с производства неконкурентоспособную продукцию;

§ разработать и реализовать конкретные мероприятия по достижению заданного уровня качества и др.

Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции на предприятии обычно выделяют:

Внутрифирменное (внутрипроизводственное) планирование качества продукции;

Планирование внедрения системы управления качеством на предприятии;

Планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции;

Планирование потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака;

Планирование качества продукции в договорах и контрактах.

В последние годы одним из важнейших направлений планирования повышения качества продукции на предприятии является планирование подготовки выпускаемых изделий (работ, услуг), систем качества и производства к сертификации.

Одной из важнейших проблем сокращения издержек и повышения качества продукции является минимизация потерь от внутреннего и внешнего брака. Учет этого фактора при планировании позволит предприятию наиболее успешно экономить ресурсы и инвестировать средства в собственное развитие. Таким образом, на предприятиях целесообразно осуществлять планирование возможных потерь от внутреннего и внешнего брака. Руководители отдельных предприятий считают, что планировать брак и дефекты нецелесообразно, поскольку при изготовлении продукции не должно быть никаких отклонений от нормативно-технической документации. Однако от того, что брак не запланирован, он не перестает существовать. Даже при достаточно высокой квалификации работников и наличии современного оборудования и оснастки брак может возникать по различным объективным причинам. Если предприятию в целом и его отдельным подразделениям планировать нулевые показатели брака, то его просто начнут скрывать. В результате не будет серьезного анализа причин брака и эффективной работы по его минимизации.

При планировании и анализе фактических результатов деятельности предприятия его потери при окончательном внутреннем браке продукции могут быть определены по формуле

Пб = Сб + 3 (1+ К) + Яп - Сб - 3 ,

где Сб -- стоимость сырья, материалов, покупаемых комплектующих изделий, отнесенных на себестоимость продукции, руб.; 3 -- сумма заработной платы, затраченная на изготовление продукции до момента обнаружения брака, руб.; К -- коэффициент, выражающий отношение цеховых расходов и расходов по содержанию оборудования к основной заработной плате рабочих по плану; Яп -- дополнительные потери от брака в других цехах предприятия, вызванные браком данного цеха, руб.; Соб -- стоимость окончательно забракованной продукции по цене возможного ее использования, руб.; 3 -- сумма возмещения убытков, фактически взысканная с виновников брака, руб.

Затраты предприятия по исправлению внутреннего брака можно определить по формуле

Сиб = Зиб + 3 (1 + К) + Яп -3,

где Сиб -- стоимость сырья, материалов, топлива и энергии, израсходованных при исправлении брака, руб.; Зиб -- сумма заработной платы, затраченная на исправление забракованной продукции, руб.

Как указывалось выше, процесс планирования качества осуществляется по-разному в зависимости от форм собственности предприятий. На малых предприятиях, как правило, отсутствуют специальные структурные подразделения или отдельные работники, профессионально занимающиеся планированием качества продукции. В результате нередко возникают трудности в информационном и нормативном обеспечении процессов планирования качества, встречаются методологические недостатки.

Сами планы повышения качества продукции малых предприятий содержат, как правило, ограниченное число разрабатываемых показателей и нередко вытекают только из заключенных договоров на ставку продукции (оказание услуг, выполнение работ). Зачастую вопросы повышения качества на малых предприятиях не находят должно отражения в разрабатываемых ими бизнес-планах собственного развития (особенно в таких разделах, как «Виды товаров и услуг», «Правовое обеспечение деятельности фирмы», «Авансовый план» и др.).

Научно обоснованный подход требует разработки на малом предприятии самостоятельного документа -- плана повышения качества продукции (работ, услуг). Применительно к малому предприятию он может включать следующие разделы:

1) плановые показатели и задания по повышению качества продукции для предприятия в целом;

2) плановые показатели и задания по повышению качества продукции для внутренних подразделений предприятия;

3) плановые мероприятия по материально-техническому обеспечению повышения качества продукции;

4)плановые мероприятия по организационному обеспечению повышения качества продукции;

5) плановые мероприятия по кадровому обеспечению повышения качества продукции.

При этом в первый из названных разделов целесообразно включать задания по таким направлениям, как выпуск сертифицированной продукции, выпуск новых видов изделий и расширение ассортимента, освоение новых видов услуг и форм обслуживания, повышение сортности (марочности) выпускаемой продукции, снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции, сокращение потерь от брака и рекламаций.

Второй из названных разделов плана повышения качества продукции (работ, услуг) малого предприятия представляет собой детализацию первого раздела и должен содержать задания по таким направлениям, как повышение качества деталей, узлов, сборочных единиц, комплектующих изделий и полуфабрикатов, а также их внутрифирменная аттестация в сочетании с аттестацией готовых изделий, технологических процессов и оснастки.

Третий раздел рассматриваемого плана должен предусматривать следующие мероприятия: по техническому перевооружению, внедрению нового и модернизации действующего оборудования; по внедрению новой технологии производства, контроля качества и испытаний продукции; по механизации и автоматизации производственных процессов, расширению компьютеризации и использованию средств оргтехники.

В четвертом разделе должны быть разработаны конкретные мероприятия по следующим направлениям: контроль соблюдения технологической дисциплины; контроль внедрения и соблюдения стандартов на предприятии; контроль хода работ по подготовке к сертификации; совершенствование метрологического обеспечения и технического контроля; улучшение организации договорной и претензионно-поисковой работы с поставщиками и потребителями продукции, а также работы по устранению замечаний органов Госстандарта России и др.

В пятом разделе плана целесообразно предусмотреть задания по подготовке и переподготовке кадров в области управления качеством, по повышению их квалификации, технической учебе, оценке качества труда и аттестации работников предприятия.

Конечной целью планирования повышения качества продукции на предприятии должно быть повышение эффективности его функционирования.

Целесообразность мероприятий по повышению качества продукции определяется наличием и величиной экономического эффекта от производства и использования новых средств труда с улучшенными качественными характеристиками. Названный эффект может быть рассчитан специалистами предприятия по общеизвестной методике.

Кроме того, разрабатывая конкретные мероприятия по повышению качества продукции на отдельном предприятии, необходимые показатели находят отражение в заданиях по улучшению качества продукции; в планах выпуска продукции, технического развития предприятия, стандартизации, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подготовки кадров и т. д.

Для предприятия планируемыми могут быть следующие показатели: уровень качества -- доля выпуска продукции высшей категории качества; виды аттестуемой продукции, имеющие наиболее важное значение для удовлетворения потребностей населения; характеристики процесса изготовления продукции -- процент сдачи продукции с первого предъявления, коэффициент качества, снижение процента "Бака, количества рекламаций, доли возврата изделий на доработку; эксплуатационные характеристики -- производительность, грузоподъемность, скорость, надежность, долговечность, экономичность изделия и др.

Одним из основных этапов планирования повышения качества продукции на предприятии является план мероприятий по подготовке изделий к сертификации. Для этого предприятие должно располагать необходимыми ресурсами и персоналом, способным обеспечивать статный выпуск качественной продукции.

Руководство предприятия должно определять требования к использованию ресурсов и выделять их в необходимом объеме, чтобы обеспечить проведение мероприятий в области повышения качества. Такие ресурсы могут включать:

Людские ресурсы и специализированный персонал;

Оборудование, необходимое для проектно-конструкторских работ и разработок;

Производственное оборудование;

Контрольное, испытательное и проверочное оборудование;

Контрольно-измерительную аппаратуру и программное обеспечение ЭВМ.

1 . 3 Системный подход к планам качества

Сложность исследования процесса планирования качества продукции обусловливает необходимость обращения к научным методам, одним из которых является системный подход.

Системный подход к планированию качества продукции позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции.

Системный подход к планированию качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений, планирующих органов.

Прежде всего необходимо дать определение понятию планирования в широком и узком смыслах.

Планирование в широком смысле -- это прежде всего процесс выработки и принятия решений, позволяющих обеспечить эффективное функционирование и развитие фирмы в будущем. Эти решения обычно не разрознены, а образуют целостную систему, в рамках которой взаимно влияют друг на друга, что, понятно, вызывает на практике значительные трудности, обусловленные необходимостью их увязки. Такая увязка позволяет обеспечить оптимальное сочетание решений в системе и уменьшить число неиспользуемых возможностей, открывающихся перед фирмой.

Объектами таких плановых решений являются: постановка целей и выработка стратегии фирмы, распределение и перераспределение ресурсов (материальных, денежных, трудовых) в соответствии с изменением внутренних и внешних условий деятельности фирмы, определение необходимых стандартов и т. п. Принятие таких решений, является содержательной стороной процесса планирования, рассматриваемого в широком смысле слова.

Планирование в узком смысле -- это прежде всего составление специальных документов -- планов, определяющих конкретные шаги фирмы по повышению качества продукции в рамках предстоящего (планового) периода. .

Объектами планирования качества являются:

Цели и стратегии предприятия по завоеванию той или иной рыночной позиции;

Параметры качества продукции, позволяющие повысить ее конкурентоспособность;

Прогнозы рыночных тенденций качественных характеристик продукции и планы по достижению показателей в соответствии с данными тенденциями.

Предметом планирования качества продукции являются различные показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т. д.

Одним из важнейших направлений планирования качества продукции на предприятии является внутрипроизводственное планирование. Его задачи заключаются в следующем:

Формулирует цели ее деятельности и конкретные задачи, с помощью которых они достигаются;

Создает необходимую основу для перестройки структуры фирмы и системы управления ею;

Создает основу для координации деятельности работников в процессе достижения этих целей;

Обеспечивает выбор наилучшего варианта решения;

Формирует систему стандартов и показателей, с помощью которых происходит оценка результатов деятельности фирмы и поощрение наиболее отличившихся сотрудников. .

При внутрипроизводственном планировании могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по видам (перспективное, текущее) и по уровням (предприятие, цех, участок, отдел).

При составлении планов повышения качества по каждому структурному подразделению следует исходить из утвержденного в плане предприятия уровня показателей качества. Поэтому для структурных подразделений предприятия в зависимости от их специфики необходимо устанавливать конкретные задания по повышению качества продукции и качества работы.

Особое внимание следует уделять планированию качества в основных цехах, так как именно здесь происходит технологический процесс изготовления продукции. Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Так, например, это могут быть следующие задания:

Увеличить показатели точности и чистоты обработки;

Расширить выпуск деталей со специальными видами покрытий;

Освоить производство новых изделий и т. д.

Для сборочных цехов целесообразно планировать основные показатели качества продукции, которые установлены на уровне предприятия, а также уровень сдачи продукции с первого предъявления и снижение потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя могут применяться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад. Для данных цехов целесообразно также планировать уменьшение количества возвратов деталей и узлов из цехов потребителей.

Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, которые должны обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Например, для ремонтно-механического цеха важнейшим показателем может быть доля оборудования (в общем объеме отремонтированных станков и машин), достигшего после ремонта заданной технологической точности.

Если качество продукции и качество работы цехов нельзя выразить относительно небольшим числом показателей, следует использовать коэффициенты качества, уровень которых зависит от выполнения большого количества мероприятий по повышению качества изготовляемых изделий. Для отдельных цехов предприятия исходя из их специфики устанавливаются свои критерии повышения и снижения качества и соответствующие им нормативы изменения показателей. .

Наряду с планами повышения качества продукции для цехов и участков целесообразно составлять соответствующие планы для функциональных отделов и служб.

В планы конструкторских отделов могут быть включены следующие задания:

Разработать новые виды продукции;

Повысить качество продукции, подлежащей модернизации;

Повысить уровень агрегатирования и унификации и т. п.

Для технических служб (отделов главного технолога, главного механика и др.) целесообразно планировать мероприятия, отвечающие профилю этих подразделений. Так, например, план отдела главного технолога должен содержать следующие задания:

Внедрить современные технологические процессы;

Ликвидировать (снизить) брак;

Оснастить производство различными приспособлениями, моделями и т. д.

Следует отметить, что объектом внутрипроизводственного планирования может быть качество изготовления продукции и качество работы. В цехах это доля продукции, сданной с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение количества рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. В проектно-конструкторских и технологических службах -- сдача документации с первого предъявления и процент возврата технической документации на доработку. В отделе технического контроля -- уменьшение количества рекламаций, состояние контрольно-измерительной техники и др.

В целом с помощью внутрифирменного планирования достигается эффективная ритмичная работа всего сложного организма фирмы, Устраняется отрицательный эффект неопределенности будущего, обеспечивается более полное использование имеющегося производственного потенциала.

Необходимо отметить, что планирование повышения качества продукции может быть перспективным (на сложную продукцию с большим производственным циклом ее изготовления), объем работ в которых предусмотрен на несколько лет, и текущим (например, годовой), в котором предусматривается осуществление, конкретизация и реализация заданий перспективного плана. Годовой план составляется с разбивкой по кварталам и месяцам, обсуждается на научно-техническом совете, согласовывается с главным инженером и утверждается руководителем предприятия.

Как виды планов выделяют планы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, оперативно-тематические планы.

Планы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ предусматривают разработку и внедрение в производство новых изделий с высоким техническим уровнем и показателями качества, наиболее полно удовлетворяющими запросы потребителей.

Оперативно-тематическое планирование используется для ликвидации возникших отклонений от текущего плана или для срочного удовлетворения новых требований, предъявляемых к качеству продукции. Оперативно-тематические планы составляются в масштабах предприятия, цеха, отдела, согласовываются с заинтересованными службами и утверждаются соответствующим руководителем.

Планирование качества в масштабах всей фирмы возложено на центральную службу управления качеством (или обеспечения качества), в функции которой входит разработка планов повышения качества, качественных показателей по всем видам выпускаемой продукций.

Служба управления качеством осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами управления качеством (или отделами технического контроля). Одной из важнейших функций центральной службы управления качеством является планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами планирования качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции, что является одним из важнейших условий развития ТНК в современных условиях.

1.4 Средства планирования

Средства планирования -- нормативное, методическое и иное документационное обеспечение, используемое органами и лицами, управляющими процессом планирования в системах управления качеством. В состав средств планирования качества продукции также включаются:

Политика повышения качества продукции, провозглашающая основные направления повышения качества продукции предприятия;

Программы, стратегии, планы повышения качества продукции предприятия;

Банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством;

Метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и / или рабочие средства измерений;

Государственная система обеспечения единства измерений (ГСП);

Государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД).

Политика повышения качества продукции предприятия формируется в официальном документе, подписывается высшим руководителем. Это документ, который подтверждает и представляет отношение руководства предприятия к проблеме качества. По этому документу можно судить о том месте, которое сейчас занимает предприятие среди производителей аналогичной продукции. О политике в области качества можно судить и по отношению к потребителю. Отсутствие политики в этой области делает вас неконкурентоспособными.

В концепции ISO 9000 политика в области качества выступает как базис самой системы качества. Политика в области качества тесно связана со стратегией предприятия, т. е. с тем набором действий, с помощью которых предприятие хочет достичь цели. Стратегия в области качества -- один из главных ориентиров в деятельности предприятия.

Политику предприятия в области качества составляют направления и цели деятельности. Основными направлениями деятельности в области качества являются установленные руководством предприятия пути развития работ по установлению качества, а в качестве цели выступают желательные или предполагаемые позиции предприятия в области качества.

Главная цель деятельности предприятия -- стабильное обеспечение качества продукции и услуг, которые удовлетворяют требованиям и ожиданиям потребителей.

На основе главной цели конкретизируются цели, которые относятся к таким ключевым свойствам качества, как, например, функциональная пригодность, безопасность и надежность, эксплуатационные характеристики. Одной из конкретных целей является минимизация рисков и потерь вследствие выпуска продукции недостающего качества. Если на предприятии отсутствуют четко сформулированные общие цели в области качества, это приводит к тому, что каждое подразделение начинает преследовать свои собственные цели, начинает трактовать общие цели в своем понимании.

Концентрированным выражением политики предприятия в области качества является девиз. Он не только фиксирует концептуальное отношение предприятия к качеству, но и придает определенную направленность в политике мотивации работников. Можно сказать, что девиз выступает основополагающей внутренней обстановкой для всего персонала предприятия. Но в то же время девиз обращен и во внешний мир: потребителям, поставщикам, сертифицированным организациям, общественности. Отступление от девиза ведет к потере репутации, лица фирмы. Для обеспечения надлежащего эффекта от девиза он ДОЛ" жен быть четким, доступным для понимания, лаконичным, выразительным.

Политика предприятия в области качества оформляется в виде декларации, подписывается руководителем. Политика предприятия должна доводиться до каждого работника предприятия.

1. Обсуждение положений политики на совещании коллективов и функциональных, и производственных подразделений.

2. Разъяснение сущности политики в ходе учебы по качеству.

3. Ознакомление с политикой при приеме на работу.

4. Наглядная агитация в СМИ, в служебных помещениях и т. п. Контроль и анализ политики качества возлагается на руководство

предприятия. Если необходимо, производится корректировка отдельных положений политики для общей оценки деятельности руководителей в области качества, могут быть использованы критерии, которые устанавливаются европейской премией по качеству:

1) непосредственное участие руководителей в движении предприятия по пути внедрения метода TQM;

2) влияние руководителей на состояние культуры качества;

3) своевременное признание и оценка руководителями усилий и успехов отдельных исполнителей и групп;

4) поддержка руководителями деятельности в области качества путем обеспечения соответствующими ресурсами и оказания помощи;

5) взаимодействие руководителей с заказчиками и поставщиками;

6) участие руководителей в развитии деятельности по административному управлению качеством.

Критерии оценки политики и стратегии в области качества:

Использование методологии TQM в политике стратегии предприятия;

Учет информации, относящейся к обеспечению качества при разработке политики стратегии;

Использование стратегии и политики в бизнес-планах;

Доведение политики и стратегии до сведения персонала;

Основы системы качества.

Наряду с политикой и стратегией повышения качества продукции Предприятия особую роль играют такие средства планирования, как Документационное обеспечение внедрения системы управления качеством. Основными плановыми документами при этом являются техническое задание на разработку и внедрение системы управления качеством, а также технический и рабочий проекты системы.

Техническое задание содержит, как правило, следующие основные разделы:

1) особенности системы управления качеством;

2) этапы работ и сроки их выполнения;

3) цель разработки и внедрения системы управления качеством продукции на предприятии;

4) общая характеристика предприятия;

5) принципы построения системы управления качеством;

6) стандарты предприятия на разрабатываемую систему;

7) организационно-технические мероприятия.

Основные нормативные и методические источники, регламентирующие требования к разрабатываемым содержанию и построению каждого из перечисленных разделов, заключаются в следующем.

В первом разделе главная цель создания системы управления качеством обычно конкретизируется в виде следующих задач:

Освоение новых видов конкурентоспособной продукции;

Увеличение производства сертифицированной продукции (по отдельным видам и наименованиям);

Улучшение отдельных показателей качества выпускаемой продукции (надежности, экономичности; безопасности применения и др.);

Повышение конкурентоспособности продукции на внешнем рынке;

Снятие с производства, замена или модернизация морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции;

Улучшение экономических показателей деятельности предприятия.

Во втором разделе приводится краткая характеристика выпускаемой продукции (выполняемых работ, оказываемых услуг), дается оценка действующей на предприятии системы производства и управления, указываются стадии жизненного цикла продукции, управление которыми осуществляется на данном предприятии, отмечаются особенности хозяйственных взаимоотношений с поставщиками и потребителями продукции предприятия.

В третьем разделе приводятся ориентировочный перечень функций управления качеством, конкретные задачи, решаемые по каждой из функций, а также их закрепление за отдельными подразделениями предприятия.

Четвертый раздел должен содержать перечень разрабатываемых стандартов предприятия, входящих в проект системы управления качеством. При этом по каждому стандарту указываются сроки начала и окончания разработки, ответственные исполнители, обосновываются требования к стандартам, обеспечивающие единство формы, содержание и взаимосвязь их между собой и другими нормативными документами.

В пятом разделе указываются мероприятия по повышению организационно-технического уровня предприятия. Основой для разработки раздела обычно служат результаты тщательного анализа состояния дел по качеству на предприятии и в его отдельных подразделениях.

Шестой раздел содержит полный перечень нормативно-методических документов и материалов, которые обязательно должны быть использованы при разработке системы управления качеством продукции на предприятии.

В седьмом, заключительном, разделе должны быть указаны этапы работ по созданию всей системы управления качеством; очередность и сроки выполнения каждого этапа; подразделения предприятия, участвующие в выполнении отдельных этапов, а также привлекаемые сторонние организации; порядок согласования внутри предприятия всех разрабатываемых стандартов на проектируемую систему управления качеством.

Технический и рабочий проекты системы управления качеством продукции на предприятии разрабатываются специалистами соответствующих служб для детализации и конкретизации основных положений рассмотренного ранее технического задания на разработку и внедрение системы.

Для технического проекта характерны, как правило, следующие разделы:

1) цель создания системы управления качеством продукции;

2) главные принципы и общая структурно-функциональная схема системы;

3) средства обеспечения функционирования системы;

4) стандарты предприятия по управлению качеством;

5) меры по повышению организационно-технического уровня предприятия.

Особенности содержания и построения каждого из перечисленных разделов заключаются в следующем.

В первом разделе уточняется в случае необходимости формулировка цели, данная в техническом задании на разработку и внедрение системы, выделяются задачи, которые необходимо решить в приоритетном порядке.

Второй раздел должен содержать уточненный по сравнению с техническим заданием перечень функций управления качеством продукции с обязательным указанием должностных лиц, ответственных за выполнение каждой функции. Также приводится общая структурная схема предприятия с указанием функций управления качеством, выполняемых его подразделениями и отдельными должностными лицами, указываются информационные потоки и связи подчинения. Также в разделе обозначают стадии жизненного цикла изделия, на которых данное предприятие осуществляет управление его качеством, определяют порядок координации деятельности при функционировании системы, а также подразделение, отвечающее за эту координацию, его структуру и подчиненность.

В третьем разделе приводятся те средства, на которые могут и должны ориентироваться разработчики стандартов предприятия и системы в целом. Прежде всего это средства информационного и метрологического обеспечения процессов управления качеством, экспериментальная и испытательная база предприятия, его финансовые и кадровые возможности. В этом же разделе указывают основные направления совершенствования производства и управления на предприятии, на которые могут и должны ориентироваться разработчики системы управления качеством продукции в обозримой перспективе.

В четвертом разделе приводится перечень стандартов предприятия, необходимых для создания и внедрения системы управления качеством, а также составляется сводный график их разработки. При этом все стандарты предприятия обычно группируют по определенному принципу (стадия жизненного цикла изделия, функция управления качеством и т. п.). Кроме того, в этом разделе отражают взаимосвязь указанных стандартов с другими стандартами предприятия и стандартами более высокой категории, перечисляют основные нормативно-методические материалы и документы, которые должны быть использованы при разработке стандартов.

В пятом разделе дается перечень мероприятий по повышению организационно-технического уровня предприятия с указанием сроков их выполнения и ответственных исполнителей.

Рабочий проект системы управления качеством продукции на предприятии содержит, как правило, следующую документацию:

Международные, государственные и отраслевые стандарты, технические условия и другую межотраслевую и отраслевую нормативно-техническую документацию, используемую на данном предприятии;

Стандарты предприятия по разрабатываемой системе управления качеством и другие действующие на предприятии документы и положения, касающиеся вопросов управления качеством;

Подготовленные и утвержденные планы мероприятий по внедрению каждого нормативного документа, входящего в состав рабочего проекта разрабатываемой системы управления качеством.

Необходимо отметить, что на малых предприятиях из-за отсутствия в их структуре управления некоторых технических и экономических служб строгое построение системы управления качеством продукции по функциональному признаку весьма затруднительно. Поэтому в зависимости от организационной структуры малого предприятия одно подразделение может быть назначено ответственном за реализацию двух или более специальных функций управления качеством, соответствующих его профилю и задачам. В подобных случаях один стандарт предприятия может разрабатываться на две или более функции управления качеством продукции.

Необходимый уровень качества продукции может быть совместно установлен (т. е. запланирован) ее изготовителем и потребителем в договоре. Различные аспекты установления, обеспечения и контроля уровня качества продукции в договорах и контрактах самых различных видов регламентированы современным законодательством нашей страны (см. Гражданский и Уголовный кодексы Российской Федерации, Закон «О защите прав потребителей» и другие источники).

Требуемый уровень качества продукции в договорах и контрактах можно определять следующими способами: по стандартам, по техническому описанию, по образцам, каталогам и проспектам продавца, являющимся неотъемлемой частью контракта.

По стандартам обычно обозначают качество достаточно простых изделий. При этом в соответствующей статье договора указывают: «Качество соответствует стандартам, установленным в Российской Федерации».

Качество сложной технической продукции и продукции, на которую отсутствуют стандарты (но к которой предъявляются специальные требования), определяется техническими условиями. Обычно технические условия даются в приложении к договору.

Качество продовольственных товаров подтверждается сертификатом соответствия, ветеринарным сертификатом, выдаваемым ветеринарной службой, а также санитарным сертификатом, выдаваемым на данную партию товара.

При определении качества по образцу поставщик предоставляет потребителю образец продукции. Если потребителя удовлетворяет качество данного образца, он становится эталоном. При этом в контракт, как правило, вносят сведения о количестве отобранных образцов и порядке их сравнения с поставляемым товаром. В договорных взаимоотношениях поставщиков и потребителей нередко возникают конфликтные ситуации, поэтому отобранные образцы зачастую хранятся не только у сторон договора, но и в нейтральной фирме, наименование которой фиксируется в контракте. В числе требований, предъявляемых к качеству изделий, производство которых организовано одновременно на нескольких предприятиях, стороны договора (торговые посредники) могут указывать в тексте контракта конкретного изготовителя продукции.

Договоры также являются средствами планирования качества продукции. Серьезной проблемой, возникающей при планировании качества продукции в договорах и контрактах, является четкое определение всех условий проверки товара по качеству.

Для отдельных видов обязательств порядок проверки качества товара регламентирован положениями Гражданского кодекса Российской Федерации (см. ст. 474 ГК РФ, установившую правила проверки качества товара при заключении и исполнении договора купли-продажи).

В наиболее общем случае проверка качества всегда зависит от характера и назначения товара. Так, сложнотехническую продукцию необходимо проверить в работе. Для этого потребителю должно быть предоставлено право заявить свои претензии (предъявить рекламацию) в течение достаточно длительного срока. Если же товаром является продовольствие, то его приемка по качеству обычно состоит из внешнего осмотра и экспертизы. Такая приемка проводится на основании документов, подтверждающих качество товара, дату и место его производства, срок хранения и т. д.

Гарантии качества товара обычно выделяют в отдельной статье договора или вносят в раздел о приемке-сдаче товара. Сторонами договора, как правило, согласуются сроки гарантий, обязанности сторон в течение гарантийного периода, порядок предъявления претензий и удовлетворения рекламаций, а также все случаи, на которые гарантия не распространяется.

В России планирование качества продукции уже имеет определенный опыт. Обращаясь к этапам работы в нашей стране по улучшению качества продукции, их характеру и содержанию с точки зрения профессионального обеспечения, можно увидеть, что одна из главных причин неудач в решении данной проблемы состоит в том, что не была должным образом организована подготовка кадров по вопросам управления и обеспечения качества продукции. Сравнение с другими странами убеждает, что существует острая необходимость создания в России условий для приобретения всеми работающими глубоких знаний и устойчивых навыков по изготовлению высококачественной продукции.

I . Планирование качества продукции на предприятии ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» (АБС Автоматизация) - один из ведущих российских производителей комплекса средств автоматизации технологических процессов.

Компания создавалась как первое в стране специализированное предприятие по выпуску электрических исполнительных механизмов.

Мы стремимся к комплексному и инжиниринговому решению проблем бизнеса у нашего клиента через производство и поставку средств автоматизации контроля и управления бытовых и промышленных систем высокого качества.

Мы содействуем прогрессу общества и делаем нашу фирму привлекательной для клиента через постоянные инновации и развитие всех сотрудников.

Философия.

§ Стратегическое мышление

§ Ориентация на клиента

§ Постоянные изменения при сохранении лучшего

Инновации - наш путь к лидерству.

Бизнес направления.

§ электрические исполнительные механизмы и приводы,

§ электрифицированная трубопроводная запорно-регулирующая арматура,

§ ультразвуковая расходо- и теплометрия,

§ приборы контроля и регулирования техпроцессов,

§ микропроцессорные контроллеры,

§ оборудование для энергосбережения,

§ инжиниринг.

Потребители: энергетика, химическая, металлургическая, нефтегазовая отрасли, машиностроение, ЖКХ, пищевая промышленность, агропромышленный комплекс.

Компания, в соответствии со своей миссией, стремится добиться максимальной удовлетворенности потребителей качеством продукции и услуг компании, а также привлечь новых потребителей. Корпоративная политика в области качества является одним из приоритетов деятельности ОАО «ЗЭиМ». Основным ее принципом является поддержание и укрепление доверия клиентов к копании, как к надежному производителю конкурентоспособной по качеству и цене продукции способной оперативно реагировать на запросы потребителей, постоянно развиваться и совершенствовать продукцию, технологии и методы деятельности.

Все знания, ресурсы и профессионализм сотрудников компании в 2008 году были направлены на обеспечение выполнения целей и задач в области качества. В 2008 г. на предприятии реализованы следующие мероприятия:

§ введена в действие Система качества, соответствующая требованиям международных стандартов ИСО 9001 и успешно пройден аудит органа по сертификации ТЮФ СЕРТ (Германия);

§ обеспечено снижение уровня несоответствий в производстве и количество претензий потребителей;

§ определены приоритетные области для улучшения, работа над которыми будет способствовать укреплению позиций АБС Автоматизация на отечественных и зарубежных рынках.

В 2008 году в компании началась активная реализация проектов «Качество» и «Самооценка как непрерывный процесс совершенствования ОАО «ЗЭиМ» по критериям премий Правительства РФ в области качества. Приступили к подготовке перехода на новый международный стандарт ИСО 9000-2000, который построен на принципах TQM. С целью реализации одного из принципов TQM - «принятие решений на основе фактов» - в компании внедряются следующие статистические методы: FMEA (анализ видов и последствий потенциальных отказов), SPC (статистическое управление процессами), MSA (анализ измерительных систем).

Система качества Компании в 2008 году успешно прошла очередной надзорный аудит органа по сертификации TUV NORD CERT(Германия) на соответствие международному стандарту ISO 9001. В целях дальнейшего роста качества отношений с клиентами, продукции в Компании продолжились работы по систематизации процесса непрерывного улучшения качества и переходу на стандарты ISO 9001.

В 2008 году был получен ряд Сертификатов соответствия в системе ГОСТ Р.

Главными направлениями развития системы менеджмента качества в 2008 году были реинжиниринг и оптимизация бизнес - процессов и снижение непроизводительных потерь в производстве.

Реинжиниринг ключевых процессов, в т. ч. с изменением организационной структуры, позволили обеспечить выполнение 98 % заказов в срок, снизить трудоемкость в производстве на 23,7 тыс. н-час за счет вывода на аутсорсинг неконкурентоспособных и непрофильных технологий. Цель деятельности компании области качества - добиться максимальной удовлетворенности потребителей продукцией и услугами, привлечь новых потребителей. Это значит, что понятие качества рассматривается гораздо шире, нежели только качество продукции - это и качество отношения с клиентами, сервиса, информационных материалов, обработки заказов и т. д. Стремление к высокому качеству, его непрерывное повышение - неотъемлемые элементы корпоративной идеологии, культуры Компании и воспринимаются как ключевые условия для роста конкурентоспособности бизнеса.

Ресурсы компании в 2008 году были направлены на обеспечение выполнения целей и задач, определенных «Политикой руководства ОАО «АБС Автоматизация» в области качества» и программой действий по ее реализации. В рамках внедрения методологии TQM и самооценки в отчетном году завершено внедрение системы регулярного мониторинга удовлетворенности заинтересованных сторон Компании, в том числе клиентов и персонала.

Принятая в компании методика позволяет количественно измерить и оценивать степень удовлетворенности клиентов. Полученные результаты содержат не только оценку по основным критериям качества, но и конкретные предложения по улучшению. В 2008 году были проведены исследования, которые показали, что более 90 % клиентов удовлетворены деятельностью Компании на уровне « средняя цена» и « высокая оценка». Оценка степени удовлетворенности в среднем составила 77,6 %. Один из крупнейших потребителей продукции Компания - ОАО «Северсталь» (Череповец), оценил работу Компании присвоением ей категории « Надежный поставщик».

В 2008 году сохранена положительная динамика удовлетворенности клиентов потребительскими свойствами продукции, в том числе ее качеством, ценой, техническими характеристиками. Получила развитие тенденция по существенному снижению несоответствий на приёмо-сдаточных испытаниях снижен в 2 раза до 0,12 %. Всего же за период 2006-2008 годов в рамках интенсификации работ по существенному повышению качества и внедрению международных стандартов уровень несоответствий снижен более чем в 30 раз. По итогам 2008 года количество отказов продукции уменьшилось на 14 %.

Корпоративная политика в области качества является одним из приоритетов деятельности ОАО «АБС Автоматизация». На 2009 год намечены две главные цели деятельности фирмы в области качества:

1.) повысить уровень удовлетворения запросов внешних и внутренних потребителей;

2.) выстроить систему взаимоотношений с внешними и внутренними поставщиками, основанную на фактических данных и системном контроле качества.

Информация об основных задачах фирмы представлена в табл. 1.

Таблица 1

		Связь с самооценкой (критерии)	Критерий достижения целей	Ожидаемый результат
1. Обеспечить эффективное функционирование системы качества		Удовлетворение запросов потребителей через эффективное развитие и функционирование системы качества		Поддержание и усиление конкурентоспособности выпускаемой продукции, уверенности потребителя в получении качественной продукции в соответствии с требованиями контракта
2. Пройти инспекционный аудит на подтверждение соответствия системы качества существующим требованиям			Заключение внешних аудиторов о продлении действия сертификата соответствия	Подтверждение соответствия существующим требованиям
3. Совершенствовать систему менеджмента качества (СМК) на основе: Существующих принципов Методов проведения самооценки модель премий в области качества)		Использование результата самооценки для совершенствования СМК	Документально оформленные ключевые моменты	Выявление и устранение барьеров во взаимосвязи между процессами и их оптимизация
4. Стремится к отсутствию дефектов, используя статистические методы управления процессами.		Стремление к улучшению	Устойчивая тенденция снижения уровня несоответствия качества по группам изделий
5. Продолжить внедрение технологии предупреждения несоответствий: внедрение системы статистического контроля на всех этапах жизненного цикла продукции.		Измерение, анализ и улучшение качества на основе СМК	Документально оформленные предложения по улучшению конструкции и технологии выпускаемых и проектируемых изделий. Внедрение карт Шухарта на отдельных участках для анализа технологических процессов. Протоколы периодических оценок измерительных систем в соответствии с графиком.	Внедрение предложений по улучшению. Улучшение технологических процессов. Периодические оценки измерительных систем.
6. Выявить требования клиентов, обеспечить системное пополнение базы данных всеми заинтересованными службами.		Понимание настоящих и будущих потребностей потребителей через сертификацию продукции третьей стороной.	Электронная база замечаний и предложений потребителей по группам изделий.	Использование базы данных при проектировании и формировании программ повышения качества изделий.
7. Сертификация изделий: Сертификация в системе сертификации продукции Инспекционный контроль сертифицированной продукции		Поддержание уверенности потребителей через сертификацию продукции третьей стороной	Получение сертификата соответствия на продукцию	Повышение конкурентоспособности продукции и удовлетворенности потребителей.
8. Аккредитовать испытательную лабораторию			Получение свидетельства об аккредитации на проведение сертификационных испытаний	Проведение сертификационных испытаний продукции с сокращением затрат, выполнение сторонних заказов на проведение испытаний с получением прибыли.
9. Продлить срок аккредитации метрологической службы фирмы на право проверки средств измерений		Управление интеллектуальной собственностью и использованием технологий, качество услуг и другие результаты работы фирмы	Заключение комиссии, назначенной Госстандартом, на продление действия аттестата аккредитации метрологической службы	Возможность проверки средств измерений, право приемки изделий-средств измерений
10. Создать информационную базу метрологического обеспечения		Управление информационными ресурсами, качество услуг и другие результаты работы фирмы	Электронная база метрологического обеспечения с применением специального программного продукта	Эффективное управление контрольно-измерительным и испытательным оборудованием
11. Создать электронный архив		Управление информационными ресурсами, качество услуг и другие результаты работы фирм	Наличие электронного архива	Повышение качества разрабатываемой документации, ускорение разработки и корректировки документации, оперативность поиска и расширение доступа к просмотру необходимой документации.
12. Повысить эффективность системы выбора, оценки и мотивации поставщиков, внедрить систему мотивации выбора поставщиков		Управление закупками, качество услуг и другие результаты работы фирмы	Разработка методики и анализ эффективности выбора и оценки поставщиков за полугодие на основе статистических данных поставках, а также стандарта (методики) по мотивации выбора поставщиков	Высокое качество материалов и комплектующих изделий, что в конечном итоге позволяет повысить качество продукции

Заключение Анализ развития форм и методов организации работ улучшению качества, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории планирования, разработка схем механизма планирования качества, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента планирования качества продукции или услуги, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов свидетельствует о следующем:Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории планирования на основе схем механизмов планирования качества продукции.Планирование качества продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.Планирование качества на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.Принципиальная схема механизма планирования качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.Создание на предприятии систем планирования, как показывает их анализ, привело к существенному расширению задач по повышению качества выпускаемой продукции и перераспределению функций между их подразделениями и службами.Наряду с этим существенно расширился круг задач, связанных с обеспечением качества изготовления электротехнических исполнительных механизмов на стадии технической подготовки производства, что вызвано постоянным совершенствованием конструктивных решений освоенных производством и необходимостью освоения новых видов изделий.

Комплексная система планирования качества продукции, разрабатываемая и внедряемая на предприятии ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» обеспечивает взаимосвязь технических, экономических, социальных, организационных и идеологических мероприятий. Планирование качества осуществляется на основе использования всех рычагов его стимулирования путем установления четких критериев эффективности деятельности подразделений предприятия. Оно представляет собой очередную, более высокую ступень организации работ по качеству. Эта ступень характеризуется переходом от решений, принимаемых на основе интуиции и практического опыта отдельных руководителей, к научным, формализованным методам управления на основе учета причино-следственных связей формирования качества выпускаемой продукции. Комплексная система планирования качества продукции - сложная иерархическая человеко-машинная система. Она предусматривает использование наряду с эвристическими методами и алгоритмических правил, необходимых для применения ЭВМ.

Направленность совершенствования действующей системы планирования качества продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма планирования качества, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных строительных заказчиков.

Список литературы

1) Ильенкова С.Д. , Ильенкова Н.Д., Мхитарян В.С. Управление качеством: Учебник. - М.:ЮНИТИ - ДАНА, 2003 г.

2) Миронов М.Г. Управление качеством: учебное пособие. - М.: ТК ВЕЛБИ, изд-во Проспект, 2007 г.

3) Фатхудинов Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2002 г.

4) Экономика предприятия (фирмы): Учебник/ Под ред. проф. Волкова О.И. и доц. Девяткина-3-изд., перераб. и доп. - М: ИНФРА - М, 2003 г.

5) Экономика предприятия (фирмы): Учебник/ Под ред. проф. Сафронова Н.А. - М.: Юность, 2002 г.

6) www.zeimline.ru

7) www.tradecable.ru/public.faces/form.asp?id=4508074

8) www.abb.ru/cawp/ruabb055/2a9d51bfe16f8141c1256f4100328e61.aspx

9) www.subcontract.ru/Conf2005/Disk/reports/B4-Makeeva.htm

10) www.absholdings.biz/absnew/about/automat/history/

Данный раздел по направлениям постановки ИСИ 9001:2000 согласован с материалом, представленным в разделе "Цели менеджмента качества ". Он отражает состояние документа, который был подготовлен разработчиками для обсуждения на одном из предприятий России, занимающегося производством смесей из различных компонентов. Изготовление конечной продукции из полуфабрикатов с выделением данного производства в отдельное предприятие - это веление времени. Не случайно, что предприятие, для которого был подготовлен данный документ, успешно развивалось. Разработка мероприятий для получения международного стандарта качества было частью стратегии по формированию торговой марки для выхода в новые регионы.

Фрагмент
реального консалтингового документа.

1. Управленческое взаимодействие Управленческое взаимодействие базируется на распределении функций и ответственности между руководителями при осуществлении надзора за исполнением всех решений в области качества.

Назначить ответственное лицо, наделенное полномочиями для принятия решений в области качества. Одновременно сформировать группу, способную осуществить подготовку решений в области качества. Предать данному лицу статус Заместителя генерального директора при сохранении других обязанностей.

Группу по реализации в области качества сформировать из руководителей и специалистов различных подразделений, которые кроме своих обязанностей в данном подразделении будут наделены полномочиями по работе в области качества.

Принятие решений в области управления качеством построить на основе разработанной и принятой к исполнению Политики в области управления качеством.

Политика в области управления качеством является документом с конкретным практическим содержанием по обязательствам. Она содержит описание тех целей, которые будут достигаться в ходе ее осуществления, а также определяет механизмы и структуры, которые нацелены на практическую реализацию Политики в области управления качеством. Работа Руководителя и Группы осуществляется в соответствии с документом "Политика в области управления качеством в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2000".

Начальный этап работы группы спланировать с разработки/доработки функциональных обязанностей:
- формы стандартных документов;
- порядок заполнения стандартных форм;
- кто, кому, какую информацию и в какие сроки должен передавать;
- кто, когда и на основе какой информации должен принимать решения;
- кто, как и когда должен выполнять решения;
- ответственность должностных лиц за точность и своевременность заполнения стандартных информационных форм и их передачу в системе информационного обмена внутри Завода в рамках управленческого взаимодействия.

Согласованные данные положения использовать для включения их в дальнейшем в следующие документы:
- Политика Завода в области управления качеством для использования высшими руководителями
- Методологические инструкции, нацеленные на постановку и практическое осуществление системы управления качеством, для использования в работе средним звеном управления
- Рабочие инструкции для использования в работе персоналом при выполнении контрольных функций и по предотвращению брака
- Формы отчетности персонала с целью дальнейшего проведения анализа и подготовки для принятия решений

Запланировать:

	назначить лицо, ответственное за реализацию Политики в области управления качеством и дать полномочия для постановки ИСО 9001:2000 на Заводе	разработать Политику в области управления качеством	разработать перспективную Структуру управления с учетом реализации Политики в области управления качеством
	доработать порядок принятия решений в области управления качеством	доработать систему информационного обмена с целью получения достоверных и своевременных данных	разработать методологические инструкции
	доработать рабочие инструкции	доработать формы отчетности	определить программное обеспечение для информационного обмена с учетом перспектив развития Завода для решения вопросов по управлению качеством
	провести проблемно-деловую игру "Качество"	Провести тренинги с руководителями подразделений

2. Система качества Система качества основывается на понимании каждым на своем рабочем месте всей важности проводимой работы. Она не может быть внедрена одномоментно или директивным образом. Постановка системы качества требует планирования процесса внедрения и дальнейшего поддержания ее в соответствии с разработанной Политикой в области управления качеством.

Формальное выполнение требований разработанных документов может привести к искажению получаемой информации, что в свою очередь будет приводить к ошибкам в анализе для принятия решений. Только четкое осознание каждым на своем рабочем месте необходимости осуществления всех разработанных процедур позволяет осуществлять Политику в области управления качеством.

Запланировать:

	определить ресурсы, которые необходимы для поддержания и развития системы качества	разработать План поддержания системы управления качеством с достижением целей и сути Политики управления в области качества	разработать правила документооборота для обмена информацией в области управления качеством
	внедрить разработанные методологические инструкции, провести тренинги с руководящим составом, создать условия для переподготовки персонала	размножить разработанные и доработанные документы в таком количестве, чтобы они стали доступны для каждого, кто их должен использовать в своей практической деятельности, а также изъять из рабочих помещений устаревшую документацию	осуществить в форме тренинга переподготовку персонала с целью практического использования ими разработанных/доработанных рабочих инструкций и форм отчетности, обратив особое внимание на отличия при выполнении работ
	Разработать программы повышения качества продукции

3. Контрактная практика Отлаженная система контрактов должна позволить получать качественную продукцию и создавать условия, чтобы нарушений при выполнении контрактов со стороны партнеров и Завода не было.

Необходимо наладить сбор данных невыполнения обязательств по контрактам. Работа должна быть нацелена на поиск причин, которые порождают возможность нарушения контрактов, и ликвидацию данных причин.

Запланировать:

	стандартизовать формы контрактов и определить ответственность лиц, подготавливающих решение по заключению контрактов и подписывающих контракты	стандартизовать формы Технических заданий, прилагаемых к контрактам	определить круг лиц, ответственных за точное соблюдение условий контрактов и за действия в ходе реализации контрактов
	доработать и описать порядок действий в случае нарушения контрактов	организовать сбор и анализ информации по нарушениям выполнения условий контрактов	разработать финансовые критерии для проведения сравнительных оценок по различным контрактам, а также по тем ущербам, к которым приводит не четкое выполнение обязательств по контрактам
	разработать порядок взаимодействия с основным акционером при заключении контрактов

4. Управление проектированием Выпуск новой продукции связан с рисками для потребителя, что она не будет соответствовать объявленным качествам или не будут выдержаны иные условия контрактов. Завод должен продемонстрировать, что управление отлажено таким образом, что все обязательства будут выполнены точно и в срок.

Проектирование новой продукции должно исходить из потребностей рынка. В первую очередь необходима ориентация на тех потребителей, которые уже потребляли определенные виды продукции и обращаются к новой продукции для достижения своих целей.

Запланировать:

	разработать порядок формирования рабочих групп при организации выпуска новой продукции	разработать ответственность руководителей и персонала рабочих групп при организации новых видов продукции, в том числе порядок принятия работ как завершенных по внедрению проекта	разработать порядок действий для организации разработок изделий, по утверждению технической документации и документации, определяющих действия персонала и руководителей
	разработать инструкции по составлению программ обучения персонала и порядок принятия классификационных экзаменов	разработать принципы организации обучения персонала в ходе производства опытных партий и дальнейшего выпуска продукции	Провести занятия с лицами, ответственными за качество проектирования

5. Управление разработкой документации по качеству Документация, связанная с управлением качества может устаревать, изменяться после выявления причин, препятствующих повышению уровня качества, после перехода на другие источники сырья, после изменения требований к выходной продукции и т.д. Управление разработкой документации по качеству - одна из важнейших задач менеджмента качества.

В случае наличия факта выпуска бракованной продукции должна быть установлена ее причина. Должны приниматься оперативные решения по изменению существующих инструкций. В случае, если брак произошел по причине человеческого фактора, а причину технологическим путем ликвидировать в настоящее время не предоставляется возможным, то принимается решение по дополнительному обучению персонала.

Различные виды информации скапливаются в различных подразделениях. Информация полученная и обработанная в одних подразделениях должна беспрепятственно поступать в другие подразделения, если та необходима для их работы. Информация должна поступать в другие подразделения в том виде, которая понятна для данного подразделения и легко может быть использована в работе.

Необходимо стремиться к безбумажной технологии, что повышает качество информационного обмена, позволяет сделать его полным и своевременным. Безбумажная технология снижает издержки информационного обмена, позволяет оперативно находить необходимую информацию для анализа и подготовки решений.

Запланировать:

	разработать план-график разработки документов по управлению качеством	определить порядок внесения изменений в документацию	определить ответственных лиц, следящих за тем, чтобы в подразделения поступала вовремя измененная документация и изымались устаревшие версии
	определить ответственных лиц, отвечающих за обучение персонала и знание ими документов, относящихся к их деятельности	определить порядок документооборота внутри Завода по вопросам качества	определить порядок перехода к безбумажным технологиям при обмене информацией, используемое программное обеспечение с указанием шрифтов, типов графики и других стандартов для пользователей информационной системы документооборота
	определить порядок рассылки документов	определить порядок архивирования документов	определить порядок уничтожения документов
	спланировать занятия с лицами, которые будут вносить информацию в ходе документооборота	спланировать занятия с пользователями системы информационного обмена

6. Управление закупками При проведении закупок необходимо осуществлять контроль качества поставляемой продукции. Необходимо проводить анализ не только на удовлетворение требований контракта, но также представлять другие возможности поставщиков на случай увеличения объемов закупок или на возможность производства продукции с другими свойствами, которые могут потребоваться при реализации программ по повышению качества выпускаемой продукции или программ по реализации новых видов продукции.

Одна из целей управления закупками - это отладить четкий механизм взаимодействия с постоянными поставщиками и создать условия для долговременного партнерства. Долговременное партнерство строится за счет понимания целей поставщиков продукции и реализации взаимовыгодных контрактов. Долговременное партнерство является гарантией качества продукции Завода, позволяет снижать цены на закупаемую продукцию и получать продукцию, снижающую издержки производства.

Запланировать:

	определить порядок ценообразования в зависимости от вида закупаемой продукции и порядок формирования объемов партий в зависимости от плана продаж готовой продукции и от скидок на оптовые партии	доработать существующие документы по приему поставляемой продукции с контролем за качеством поступающей продукции, спецификации, накладные, рабочие инструкции по оформлению приема продукции и т.д.	расширить параметры базы данных по поставщикам продукции, сформировать рейтинги предпочтительности с учетом использования предприятиями-поставщиками ИСО 9001:2000
		определить стандарты рассылочной информации	сформировать единое информационное поле по несоответствиям обязательств со стороны поставщиков (отдельно: обязательства устные, письменные, договорные)
	определить порядок действий в случаях, когда продукция не соответствует нормам, оговоренным в контракте	разработать стратегию и порядок взаимодействия с главным собственником при работе с поставщиками	разработать программу обучения при работе с поставщиками
	организовать переподготовку лиц, обеспечивающих закупки

7.Управление поставками Контрактная система обязывает Завод выполнять свои обязательства по срокам, объему и характеристикам продукции. Сбои могут происходить, когда не набирается продукция в объемах, которые позволяют снизить транспортные издержки, когда условия перевозки могут не соответствовать разработанным требованиям, когда продукция возвращается потребителем и т.д.

Все случаи, которые препятствуют своевременному и качественному выполнению обязательств перед покупателем, должны фиксироваться и анализироваться с целью принятия решений по недопущению подобных ситуаций в дальнейшем.

Все это порождает условия, когда должно приниматься решение вышестоящим менеджером. Необходимо вести анализ с целью выявления причин, препятствующих качественной и своевременной доставке продукции потребителю.

Необходимо работать с потребителем с целью составления прогноза по их развитию и по возможностям удовлетворять его возрастающие требования.

Одна из целей по управлению поставками - это формирование устойчивых партнерских связей, удержание рынка продаж и демонстрация перспективной клиентуре возможностей по выгодному сотрудничеству при закупках продукции Завода. Удержание рынка продаж возможно, если максимально учитываются интересы потребителей и формируются программы по выпуску новой продукции и по повышению качества производимой продукции с учетом развития потребителей продукции Завода.

Производимая Заводом продукция может быть экологически вредной в случаях нарушения технологий по ее применению. В самой сопроводительной документации указываются нормы применения, но не указываются те выгоды, которые при соблюдении данных норм получает потребитель. Данные документы желательно доработать, приближая ее к пониманию выгод потребителя и к осознанию им того ущерба, который может быть нанесен природе и его хозяйству при нарушении технологий использования продукции Завода.

Запланировать:

	доработать рабочие инструкции персонала, в том числе определить порядок обращения к вышестоящим менеджерам в случае наличия ситуации, не оговоренной в рабочей инструкции	сформировать списки требований заказчиков к продукции, а также требования, не сформулированные заказчиком, но необходимые для целей соответствия	сформировать обязательства по отношению к продукции, включая нормативные и юридические требования
	сформировать обязательства, которые предприятие планирует к внедрению в будущем	расширить параметры базы данных по потребителям продукции и по формированию рейтингов (приоритетов) по потребителям продукции	определить технологию выхода на новых клиентов
	определить стандарты рассылочной информации и доработать документацию, прилагаемую к готовой продукции	определить дизайн и иные стандарты рекламных материалов	разработать стратегию и порядок взаимодействия с основным акционером при работе с потребителями продукции
	разработать программу обучения для работы с потребителями	провести занятия с лицами, обеспечивающими продажи и работающими с потребителями	сформировать единое информационное поле по несоответствиям обязательств по отношению к заказчикам (отдельно: обязательства устные, письменные, договорные) и проводимым мероприятиям для исправления ситуации

8. Управление логистикой Процесс логистики должен быть описан. Описание логистики должно стать основой для выработки решений по управлению качеством. При описании логистики должны быть прописаны точки контроля и документация, которая при этом ведется. Точки контроля и документация должны быть такими, чтобы для каждой партии, хранящейся на складе или отправляемой потребителю, при необходимости можно было бы однозначно определить тех лиц, которые выпускали продукцию и несли ответственность за контроль по качеству.

В процессе работ должны составляться браковочные ведомости и акты, которые позволяют принимать решения по переработке продукции, иному ее использованию, утилизации или уничтожению.

Запланировать:

	полностью описать логистику производства основной продукции для управления качеством	описать процессы, прямо относящиеся к требованиям заказчиков	описать процессы, прямо относящиеся к поставкам
	описать процессы, оказывающие влияние на другие участки работы	определить характеристики информации, необходимые для выполнения работ на каждом из участков работ	определить характеристики информации, которая должна формироваться на участках для ее использования в других подразделениях
	проанализировать существующую логистику на возможность установления личной ответственности на всех участках работы	доработать существующую логистику по управлению качеством таким образом, чтобы на каждом участке работы для любой партии по документации можно было определить ответственного за качество продукции, а в случае брака можно было определить лицо, по вине которого он произошел	проводить там, где это возможно, маркировку продукции
	описать процессы, которые осуществляются при наличии брака	разработать порядок внесения изменений в логистику

9. Управление процессами, связанными с обновлением технологий При смене процессов необходимо совершить технологические работы, в частности, произвести промывку оборудования, осуществить правильное складирование, сформировать условия, когда смесевые компоненты одного процесса не окажутся в среде при изготовлении другой продукции. Это особенно важно для Завода, если учесть, что часть продукции является вредной для организма животных и людей.

Запланировать:

10. Управление субконтрактацией Субконтрактация используется в тех случаях, когда появляется необходимость часть работ поручить другим производителям. Опыт работы с использованием субконтрактации в настоящее время у Завода отсутствует. Решение данной задачи не является первостепенной и может быть отложено на более поздние сроки.

Запланировать:

11. Управление контролем качества поступающей продукции Качество поступающей продукции должно контролироваться в момент приемки данной продукции от производителя. Она может потерять свои качества при транспортировке, разгрузке и складировании. При этом транспортировка может производиться не самим Завода, а также могут использоваться склады другого предприятия.

Отсутствие должного качества поступающей продукции может привести к снижению качества продукции Завода, к задержкам по выполнению обязательств перед потребителем, к удорожанию производства. В любых случаях поставщик продукции, которая не соответствует оговоренным нормам, должен компенсировать Заводу нанесенный ущерб.

Завод должен определить четко свои отношения с поставщиками в случае, если порча продукции произошла не по его вине.

В случае, если сырье оказалось не в кондиции, то необходимо описать порядок действий в этом случае. Сырье может быть использовано с изменением технологического процесса или возвращено. Использование сырья с другими свойствами может быть только в том случае, если это не ведет к снижению качества продукции Завода. Процедура принятия решений должна быть подробно описана.

Контроль качества поступающей продукции должен осуществляться и фиксироваться таким образом, чтобы были неоспоримые доказательства виновности поставщика.

Запланировать:

12. Управление визуализацией результатов Все результаты, получаемые в ходе контроля по управлению качеством должны заноситься в компьютеры и анализироваться. Анализ не должен занимать длительного времени. Необходимо проводить сравнительный анализ с учетом только основных факторов.

Большой объем информации руководитель по управлению качеством может осмыслить только при наличии удобных визуальных форм. С этой целью информация преобразуется в форме графиков, диаграмм, схем, которые позволяют быстро оценить ситуацию. Это позволяет руководителю за несколько минут оценить оперативную обстановку по управлению качеством, а при необходимости быстро сформулировать задание аналитику для проведения дополнительного анализа с целью поиска причин, послуживших причиной брака.

Запланировать:

13. Управление несоответствующей продукцией Бракованная продукция, полученная по вине производителя, может быть продана по другой цене, переработана или утилизирована/уничтожена. Выбор должен определяться экономической целесообразностью. Решения в случае выхода несоответствующей продукции должны четко регламентироваться.

Возврат продукции может происходить по причине производства, при складировании, доставке или при не правильном хранении/использовании потребителем.

Запланировать:

14. Управление профилактическими действиями Необходимо проводить профилактические мероприятия, способствующие поддержанию высокого уровня качества производимой продукции. Необходимо предусмотреть действия для предупреждения подобных дефектов и по не допущению дефектов в целом.

Запланировать:

	разработать план профилактических мероприятий	спланировать регулярную отчетность по результатам управления качеством	регулярно проводить анализ на эффективность тех решений, которые предлагались ранее для решения вопросов по не допущению брака
	доработать требования к профилактическим работам и обслуживанию производственного и измерительного оборудования	спланировать работы по установке и освоению нового контрольного оборудования с учетом перспективных обязательств по качеству продукции	спланировать сбор информации и изучение опыта в области управления качеством других производств и компаний, предлагающих на рынок подобную или заменяющую продукцию

15. Управление процессами погрузочно-разгрузочных работ, хранения, упаковки, консервации и поставки Погрузочно-разгрузочные работы, сроки и условия хранения, форма упаковки играют существенную роль для сохранения продукции в том виде, который необходим для удовлетворения требований потребителя. Кроме этого, нарушение технологий может привести к экологическому заражению местности и к нанесению ущерба здоровья людей. Это накладывает требования четкого соблюдения технологий перевозки и доставки как самим предприятием, так и его клиентом.

Запланировать:

16. Управление регистрацией данных о качестве Регистрация данных о качестве является одним из основных требований ИСО 9001:2000. Регистрационные данные должны строго соответствовать показаниям измерений. Они должны храниться несколько лет и быть доступны при проведении проверок и для анализа.

При регистрации на электронных носителях есть возможность случайного стирания информации, поломки оборудования, уничтожение информации вирусами или умышленно. Необходимо предусмотреть порядок сохранения информации.

Данная информация предоставляется потребителю для того, чтобы он мог убедиться в том, что на Заводе отлажен процесс управления качеством.

Запланировать:

17. Внутренние проверки качества Осуществление надзора за эффективностью управлением качеством со стороны руководителей Завода требует проведения внутренних проверок качества. Внутренние проверки качества способствуют поддержанию управления качества на таком уровне, которые позволяют получать сертификат по ИСО 9001:2000.

Кроме задач по устранению причин, препятствующих получению сертификата, внутренние проверки качества должны предлагать мероприятия, которые позволяют снизить затраты при управлении качества. Внутренний аудит должен предлагать решения по улучшению управлением качеством, в том числе предлагать внести изменение в существующую документацию, влияющую на управление качеством. Внутренний аудит в первую очередь оценивает управление качеством с точки зрения соответствия требованиям ИСО 9001, а в дальнейшем и ИСО 9004.

Внутренний аудит в области управления качеством не должен подчиняться руководителю, ответственному за управление качеством, а также не должен привлекаться к реализации решений в области управления качеством. Аудиты должны выполняться персоналом незадействованным в работах, подлежащих аудиту. Внутренний аудит проводит проверки и участвует в процессе подготовки решений по совершенствованию системы управления качеством.

Выводы при проверках со стороны внутреннего аудита и формулируемые рекомендации происходят на основе тех целей и результатов, которые сформулированы в Политике в области управления качеством.

Запланировать:

	определить руководителя группы внутреннего аудита по вопросам качества	организовать специализированную учебу для данной группы с целью освоения ими методик, связанных с аудитом в области управления качеством	определить направления деятельности внутреннего аудита, включая оценку эффективности и продуктивности системы менеджмента качества, определения области, требующей внимания и улучшения, определение целей и механизмов для будущего улучшения
	разработать методическую инструкцию для работы внутреннего аудита	определить порядок работы внутреннего аудита и разработать форму отчетности по завершению проверок	определить характеристики финансовых оценок результатов деятельности системы качества
	определить модели самооценки и порядок мониторинга вопросов управления качеством

18. Подготовка, переподготовка и повышение квалификации кадров Подготовка кадров до заступления на должность должна обязательно проводиться по полной учебной программе. В случае разработки новых документов и внесения в них изменений должна проводиться переподготовка/доподгтовка. Все учебные мероприятия, присутствие на них и сдача квалификационных экзаменов должны фиксироваться в специальном журнале.

Руководители и персонал должны четко понимать свою личную ответственность, знать, за что именно в области качества они отвечают, и полностью освоить порядок действий.

Запланировать:

19. Техническое обслуживание Это требование со стороны ИСО 9001:2000 осуществляется в случаях послепродажного обслуживания клиентов.

Запланировать:

20. Статистические методы Статистические методы должны соответствовать задачам управления качеством.

Запланировать: